量身定制自動化解決方案打造“智慧工廠”

2021年06月01日來源：牧野中國閱讀：

隨著市場競爭的日漸激烈，企業迫切需要出現一種新的生產模式以應對客戶對產品多樣化以及對產品更新換代頻繁出現的狀況，在滿足客戶需求的前提下，提高生產率，降低生產成本等。于是，柔性生產模式應運而生。

一臺電腦管理生產系統內所有設備，可實現24小時自動化運行。

牧野自動化柔性生產線對應小批量多品種的生產要求，推進客戶工廠的自動化，幫助客戶提升加工效率和產品品質。根據客戶產量和品種的變化迅速做出反應。機床臺數、托盤數量、托盤庫可根據客戶生產需求進行擴展。

◆由高性能的臥式加工中心a61nx、托盤庫、鐵軌導向的搬運小車、裝卸站、高性能的系統控制軟件MAS-A5組成。鐵軌導向搬運小車，上下鐵軌同時導向，高速穩定運行，便攜式控制面板實時控制鐵軌導向搬運小車方便快捷。裝卸站的180°旋轉門節省空間。

◆具有400mm托盤模塊、500mm托盤模塊、630mm托盤模塊以及800mm/1000mm托盤和大型機床的模塊化設計滿足您的各種生產需求。

◆設備組合多樣化，a61nx(4軸臥式加工中心)、D500(5軸立式加工中心)、a500Z(5軸臥式雙工作臺加工中心)等任意組線搭配。

一臺機床對應多個托盤，非常適用于產品種類較多的自動化生產。根據客戶的需求隨時對應多種單元布局：

Q:貴公司現有牧野哪些設備?使用情況如何?

A:現有牧野設備：由3臺a61nx臥式加工中心和PZ1自動化搬運系統組成的自動化柔性生產線，共40個托盤和40個托盤庫。

設備利用率提高，分散單臺每天加工時間20小時，柔性線每天加工時間24小時;設備稼動時間增加，保證了產量的穩步提升;

生產能力更穩定，柔性生產系統由多臺機床組成，某一臺發生故障時，物料傳送系統自行繞過故障機床，運送到其他正常生產狀態的機床繼續完成生產加工;

加工過程更流暢，裝卸一次性完成，無需生產工過程中重復拆卸裝夾，更能保證加工精度和穩定生產;

操作人員減半：單臺獨立運行需要白班、夜班兩班制，柔性生產系統加工時，減去了夜班的操作人員，裝夾和維護工作等都在白班完成，夜班可在無人照看下正常生產。

精益生產模式，以最優的品質、最低的成本和最高效率對客戶需求作出最迅速的響應，最大限度滿足客戶需求。

量身定制自動化解決方案 打造“智慧工廠”