武重機床打造質量提升新高地 擎畫高質量發(fā)展新藍圖

2022年機床公司深入貫徹“質量就是生命，質量就是勝算”質量理念，堅持系統(tǒng)觀念，積極把握規(guī)律，全面提升裝備質量管理水平，圍繞“效率最高 效益最大 效能最優(yōu)”的工作目標，聚焦“三個堅決突破”，做好“三個機制保障”，科學理性、從嚴從實抓好質量專項整治提升工作，打造質量提升新高地，擎畫公司高質量發(fā)展新藍圖。

聚焦一線現(xiàn)場守好生產質量保障的主陣地

圖：現(xiàn)場組織開展技術質量交底

機床公司堅持“質量優(yōu)先、質量至上”，強化責任擔當，守好生產質量一線的主陣地。按照“做一臺、評一臺、好一臺”要求，機床公司開展向質量管理要效益，發(fā)布“工時薪酬績效評價標準”“產品質量評級細則”等一系列配套制度，組織實施“質量大比武”，6月份對批量小立車產品進行質量評比，嚴格按照用戶驗收標準，從機床外觀、幾何精度等八個方面進行系統(tǒng)性的產品質量評級，大力提升機床整產品一次交檢合格率。針對臥車產品批量產出、進口主軸軸承安裝、線軌安裝等重點產品的質量難點，組織開展技術質量交底，截止6月份，開展關鍵工序、關鍵外采件技術質量交底培訓12場，采購外協(xié)培訓2場，現(xiàn)場技術交底培訓12場，共累培訓人員287人次。

服務外部質量打贏“質量萬里行”的攻堅戰(zhàn)

圖：“質量萬里行”在用戶現(xiàn)場服務

堅持以用戶為中心，強化“信息互通 任務互助 優(yōu)勢互補”，高效處理外部質量信息，3月以來，機床公司動員全體施工員，在協(xié)同聯(lián)動中發(fā)揮技術崗位優(yōu)勢，銜接技術生產、采購外協(xié)，統(tǒng)籌推進，關鍵問題及時匯總、重點跟蹤、定期督導，確保質量整頓服務高效推進。另外，從策劃源頭上梳理完善外裝流程，明確裝配檢驗的常規(guī)動作、外裝抽查的標準動作、記錄歸檔的規(guī)定動作，進一步加強外裝質量控制，組織安調、外裝基地的產品抽查，強化二次安調抽查問題的整改，專人跟蹤落實，加強等典型問題整改閉環(huán)，推進外裝體系有效運行，全力以赴打贏“質量萬里行”攻堅戰(zhàn)。

促進體系融合打好“質量整治”守衛(wèi)戰(zhàn)

圖：現(xiàn)場標準化作業(yè)培訓

“工欲善其事必先利其器”，質量制勝，工藝先行，開展工藝專項治理整頓，重點完善工藝交底不充分的關鍵工序，暢通裝配環(huán)節(jié)提質增效的“倍增器”，按照“施工參與、工藝拍板”的原則，實現(xiàn)“組對組”之間的無縫對接，實現(xiàn)工藝要求精細化、工藝經驗數(shù)據(jù)化、工序過程圖片化。上半年已完成“MIV系列旋轉體裝配”標準化作業(yè)指導書等9項。此外，進一步完善供應商評價體系信息鏈管理，逐級傳遞質量壓力，倒逼供應商產品升級，將做好“三個機制保障”落細、落實。

打造優(yōu)勢資源決勝“質量歸零”殲滅戰(zhàn)

圖：“揭榜掛帥”立項攻關

開展技術質量問題整改“雙歸零”。技術研究院根據(jù)裝配現(xiàn)場反饋的問題，自查自改設計、工藝質量問題80項，已完成54項，另26項按時間節(jié)點進行中。“揭榜掛帥”立項攻關破難點，通過質量例會的任務輸出，對影響阻礙產出、易發(fā)頻發(fā)的重難點問題下達指令性攻關，精準“發(fā)榜”、能者“掛帥”，充分釋放科代、骨干人員技術引領的新動能，確定任務項29項，明確節(jié)點，做好進度保障，及時督促跟進，定期開展任務結題的“回頭看”，截至目前已結題20項。

新藍圖落筆恢弘，新征程催人奮進，決勝質量趕考攻堅戰(zhàn)的號角已經吹響，武重兵工人在爬坡過坎中披荊斬棘，奮楫爭先，不斷筑牢質量基石，用實干譜寫武重機床高質量發(fā)展新篇章，以優(yōu)異的成績迎接黨的二十大勝利召開。