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求購: 高精度數控外圓磨床

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發布時間：2017年06月04日
有效期：7 天
到期時間：2017年06月11日
公司：
聯系人：
價格要求：未要求

詳細信息

一、設備名稱、數量
1 設備名稱: 高精度數控外圓磨床
2 數量：1臺
二、設備總體要求
1.設備用途: 該設備應為全新設備，主要用于液壓系統塞桿類、閥桿類、閥芯類以及閥中軸類等零件的高精度磨削加工。
2.性能要求：
2.1.要求設備設計合理，采用目前先進技術，要求系統有良好的動態品質。伺服驅動系統功率大、元器件精度高、可靠性好、響應速度快、上下工件方便、易操作維修、造型美觀、符合人機工程等原理，售后服務優良。
2.2.要求設備有足夠的靜態、動態剛度、可靠性好、精度高、壽命長，能夠可靠地完成高精度零件的精加工。
2.3. 設備應具有砂輪自動進給，粗、精、微磨削、工作臺自動跳檔、工件轉速自動切換、前置修整實現砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件等多種功能。
2.4.設備設計制造和計量單位符合ISO國際標準。機床所有零件部件，各種儀器儀表計量單位全部采用國際單位(SI)標準。
三設備技術規格及參數
1.最大磨削直徑 ≥80 mm
2.最小磨削直徑 ≤3 mm
3.最大工件重量 ≥3 kg
4.最大加工零件長度 ≥220 mm
5.砂輪架（X軸）最大進給速度 ≥ 4 m/min
6.工作臺（X軸）最高速度 ≥ 4 m/min
7.主軸錐孔規格 2號莫氏
8.套筒錐孔規格 2號莫氏
9.砂輪架（X軸）最大移動量 ≥150 mm
10.砂輪規格（D×t×d） ≤ 400×40×127（外徑×寬×內徑）
11.最大砂輪轉速 ≥3000rpm
12.工作臺最小進給量 ≤0.001mm
13.砂輪架最小進給量 ≤0.001mm
14.工作精度：
定位精度 ≤±0.0015 mm
重復定位精度 ≤0.0015 mm
a. 圓度 ≤0.001 mm
b. 圓柱度 ≤0.0015 mm
表面粗糙度Ra ≤0.2μm
四設備結構特點要求
1.機電一體化結構布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求
2. 機床床身應選用優質鑄鐵或優質鑄鐵加復合性材料制造，必須具有強力磨削超級剛性、抗震性和熱穩定性。所選用的機械、電氣元件和自動控制系統應是先進的、優質的、可靠的系列產品。并提供相關有效證明材料。
3.砂輪主軸應采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點。
4.兩軸聯動進給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅動
5.配置進口或國產主動測量裝置，實現機床磨削加工的全閉環控制。
6.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現精確的數控修整，適應外圓表面、錐形表面、端面、成形外圓表面、R面及溝槽的磨削，成批磨削錐形表面時，可保證配合精度穩定達到80％以上；且自動補償。
7. 機床應配置有自動排屑單元，加工中冷卻液將切屑沖入切屑輸送器，排屑單元自動分離切屑等顆，并應配有接屑裝置。
8.機床應采用全自動潤滑裝置，油量不足時可自動檢測報警。
9.機床應具有保護功能，能夠在斷電或發生故障時自動讓刀避免碰撞；
10.控制系統：機床配置FANUC控制系統或同檔次的西門子控制系統，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入。備有RS232及以太網功能數據傳輸接口，可實現機外編程，診斷、保護功能，人機對話式自動編程圖形模擬顯示功能。
11.機床應配有滑動式防護門，機床防護門與機床啟動聯鎖，即防護門關閉時機床才能啟動,加工時不能打開防護門。
五設備主要組成部分及配置要求
投標方列出設備主要配置及基本附件名稱、數量、生產廠家、價格，并計入投標總價。
六設備使用環境要求
1. 供電電源：工作電壓AC380V（±10%），頻率50Hz（±2%）；
2. 工作環境溫度： 0℃～45℃。
3. 工作環境濕度：≤85%。
4. 以上為買方工作狀況，對上述狀態不適應部分，則需單獨配置有關裝置。
七設計制造符合以下標準要求
設計制造符合有關行業標準要求。
八設備附件及零備件
投標方列出設備操作和維修專用工具、器具，同時免費提供2年所必須的易損件、備件備品。
九業績要求
投標方推薦的設備應成熟可靠，應提供不少于3個同類型號設備的正在使用的用戶，并提供相應用戶的資料，由用戶出具使用狀況說明資料。

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