高精密外圓磨床超聲表面加工設備是超聲波技術在金屬加工上的新應用。在傳統機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲表面表面加工設備代替原普通刀具處理一遍，可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達0.1以下）媲美于研磨和電鍍功能、表面顯微硬度提高20％以上，并降低金屬表面的摩擦系數提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蝕性。該產品適用于硬度低于55HRC之鋼、鐵、銅、鋁不銹鋼等材質，廣泛應用于機械、汽車、軍工，橋梁、航空航天等領域（如電機軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件）。 
  一、提高加工零件的性能指標:
1、表面光潔度提高3個等級以上，粗糙度值達Ra0.1以下，最低可達Ra0.0125。
2、表面顯微硬度提高20%~50%。
3、表面耐疲勞性提高200%以上。
4、對工件表面進行機械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達0.2mm.
  二．使用方法簡便：
在普通車床上即可使用，將工件外圓尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬光亮機刀具代替普通刀具進行加工，加工一遍即可實現被加工工件表面質量質的飛躍。表面光潔度提高3級以上（粗糙度值達Ra0.1以下，最好可達Ra0.0125）。表面顯微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性。
  三．應用范圍廣泛：
1、棒、管的外圓表面光整。2、平面表面光整。
3、內孔表面光整。        4、薄壁套筒型零件表面光整。
5、鋸齒形工件表面光整。 6、齒輪工件工作表面光整。
7、軸承內外圈表面光整。  8、圓弧過度表面光整。
  四．超聲處理效果顯著：
    經過超聲加工的金屬表面具有傳統壓光與噴丸強化的綜合效果。
1、處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
2、處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3、處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數倍，最大可達100倍以上。
4、處理后的金屬表面，應力場發生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
5、處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
6、處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
7、處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！