PHD2020 數控高速鉆
一、機床用途
該設備主要應用于板材、液壓閥塊上鉆削加工。可使用硬質合金鉆頭進行高速鉆孔，也可使用高速鋼麻花鉆鉆孔。加工過程由數控系統控制，可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
二、 設備功能介紹
1、設備組成
1） 床身 1套
2）移動橫梁 1套
3）垂直滑枕式鉆削頭 1套
4）液壓系統 1套
5）冷卻系統 1套
6）排屑器 1套
7）潤滑系統 1套
8）電氣系統 1套
2、功能介紹
1）床身
床身由左、右二段主要床身以及中間過橋連接而成，主要床身由鋼板焊接而成，計時充分考慮到用材和布筋的合理性，以經過充分的熱時效處理，消除內應力，因此動、靜態剛性具佳，變形量很小。
有若干均布的T型鑄鐵槽條，上面可放置待加工的工件，可通過T型槽螺栓用壓板將工件壓緊
床身左右兩側面上各布置兩條高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，雙側同步驅動，保證高的定位精度和重復定位精度。
床身兩側安裝有不銹鋼導軌防護罩，床身周圍安裝有擋水防護罩。2) 移動橫梁
龍門采用鋼板組焊而成，設計時充分考慮到用材和布筋的合理性，又經充分的人工時效處理，消除內應力，因此動、靜態剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副；在導軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側安裝有柔性防護罩。
3）垂直滑枕式鉆削頭
動力箱滑枕的垂直（Z軸）運動由直線滾柱導軌副導向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅動，液壓缸平衡。
動力箱為剛性精密主軸箱，采用臺灣BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。
配備臺灣液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。
主軸電機采用強過載型專用主軸變頻電機，經同步帶進行驅動主軸，轉速范圍廣。
4）液壓系統
液壓站安裝在龍門后方，隨龍門一起移動。液壓站主要用于鉆削動力頭的重力平衡和主軸液壓松刀。
5）冷卻系統
機床提供兩種冷卻方式：高壓內冷和低壓外冷。
高壓內冷泵采用高壓隔膜泵，冷卻液經由主軸頂部的旋轉接頭進入中空內冷主軸，對刀具進行冷卻；冷卻液多重過濾，循環使用；
外冷通過啟動外冷低壓泵，冷卻液通至鉆削動力箱一側的一個可調塑料冷管，由球閥控制通斷，實現對刀具的外部冷卻。
6）排屑器
采用平板鏈式排屑器和集屑箱，置于床身內部，鉆削落下的鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑經鏈板傳送運送到運屑小車推走，冷卻液經排屑器回流到冷卻水箱中。
7）潤滑系統
潤滑系統，定時將潤滑油泵入各部件的直線導軌副滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點，對其進行最充分可靠的潤滑，提高了各處零部件的使用壽命；
8）電氣系統
采用西門子808D數控系統，帶電子手輪，功能強大，操作簡單，具備加工預演和復查功能；操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能；
PHD2020 數控高速鉆床主要技術規格和性能參數
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型號 |
PHD2020 |
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最大加工工件尺寸 |
長×寬(mm) |
2000X2000 |
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工件最大厚度（mm） |
200 |
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工作臺 |
T型槽寬度（mm） |
28 |
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垂直滑枕式鉆削動力頭 |
數量(個) |
1 |
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主軸錐孔 |
BT50 |
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最大鉆孔直徑（mm） |
Φ60 |
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主軸轉速（r/min） |
30～2400 |
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主軸電機功率（kW） |
37 |
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主軸下端面到工作臺距離（mm） |
200～700 |
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龍門縱向移動 （X軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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X軸移動速度（m/min） |
0～8 |
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X軸伺服電機功率（kW） |
2臺x2 |
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動力頭橫向移動 （Y軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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Y軸移動速度（m/min） |
0～8 |
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Y軸伺服電機功率(kW) |
3 |
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垂直滑枕進給 運動（Z軸） |
最大行程(mm) |
500 |
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Z軸移動速度(m/min) |
0～4 |
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Z軸伺服電機功率(kW) |
3 |
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定位精度 |
X、Y軸(mm) |
≤0.1/全長 |
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工作精度 |
孔距 （mm） |
≤0.3 |
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液壓系統 |
液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min) |
6/25 |
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液壓泵電機功率(kW) |
2.2 |
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排屑和冷卻 |
排屑器型式 |
平板鏈式 |
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排屑速度(m/min) |
1 |
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排屑器電機功率(kW) |
0.75 |
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機床外形尺寸 |
長×寬×高(mm) |
5575X3460X3310 |
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凈重（t） |
約25 |
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PHD2020 數控高速鉆床
設備顏色
機械本體、電器控制部分顏色，選用本公司標準顏色。
設備安裝調試
設備運到貴方現場后，我公司將免費為其安裝調試，并且在貴方場地進行設備的最終驗收。驗收合格，雙方代表簽字蓋章后將正式交付用戶使用。
人員培訓
我方免費為貴方培訓機械維修、電器維修、編程及操作（培訓內容滿足甲方的相關工作要求）。培訓時間為一周，培訓在貴方場地進行。具體時間有我方書面通知貴方，經培訓考核合格后方可上崗實際操作。
設備驗收
1、分兩次驗收，預驗收與最終驗收。
2、預驗收在濟南西馬特進行，雙方有關人員參加，驗收合格后發貨。
3、最終驗收在用戶工廠進行，雙方有關人員參加，驗收合格后雙方簽署最終驗收報告。
4、所有驗收條件均依據雙方同時認可并簽訂的技術方案書及相關技術文件執行。
售后服務
1、本設備自驗收合格之日起壹年質保，（人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素除外），在質保期內我方免費提供維修。
2.我方接到故障信息后，2小時內給以電話或者傳真答復。如需現場解決故障，我方售后服務人員將在第一時間抵達設備現場。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
