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本除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆性通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。
用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。
ZC型回轉反吹扁袋除塵器是由一機部設計院設計處研制成功一
種新型的技術先進的袋式除塵器。此除塵器具有高效、低阻、維護簡
單、運行可靠等優點。
除塵器工作原理：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒
及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。
除塵器特點：
1、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。
2、不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。
型號指示方式
144ZC-II-5.0-ANP570回轉反吹扁袋除塵器。
第一項：144為濾袋數量。
第二項：ZC是指回轉反吹的拼音字頭，其中“Z”是指“轉”的漢語拼音字頭，“C”指“吹”的漢語拼音字頭。
第三項：II—是指設計序號。
第四項：5.0是指袋長（米）。
第五項：根據過濾風速V=1.0-1.5米/分的風量。B型尺寸用于V=2.0-2.5米/分的風量。
第六項：根據入口的旋轉方向，分為N旋、S旋兩種，N表示入口逆時針旋轉，S表示入口順時針旋轉，系列化圖紙按逆時針旋轉繪制（即N旋）。
第八項：570為公稱過濾面積m2
氣箱式脈沖袋收塵器具有二十一世紀先進水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如用于煤磨收塵，要增設防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O—Sepa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器一級收塵。除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質，一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于140℃。如濾袋采用高溫濾布。其允許使用溫度可達300℃，但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
本系列收塵器為戶內外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種全系列共有33種規格，濾袋直徑為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm，本除塵器能負壓或正壓運行，其本體結構可作適當改變，其收塵效率可達99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3(標)，本系統收塵器的主要技術性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，應要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變和殼體保溫。
二、構造和工作原理
本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動連續進行。
電石爐布袋除塵器
要使煙氣治理方案可靠、長期、安全運行，關鍵在于選擇設備必須適應煙氣特點。
為了提供可靠數據，加深對煙氣特點的認識，本廠重新對煙氣進行了大規模、長時間的測量，結果如下：
煙氣量：4.5萬m3/h；
煙溫：635℃；
煙塵質量濃度：8 680～9 200 mg/m3；
煙氣成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
煙塵成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
煙塵粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根據測量數據和對煙氣特性的分析，提出了既能煙塵排放達標，又能創造經濟效益的“余熱利用，落丸清灰、負壓流程、布袋除塵、微機控制”的技術新方案，其流程示意圖見圖2。
4#爐煙氣由兩根導煙管引入沉降室，正常情況下，經主煙道進入余鍋進行熱交換后，煙溫由500℃以上降至220℃以下進入布袋過濾器，凈化后的煙氣由引風機送入煙囪排放。當煙溫過高或系統出現故障時，煙氣走旁路煙道直接由煙囪排放。
新方案有三大主要設備：余鍋、布袋過濾器、引風機和5個輔助裝置：軟水處理、鋼丸循環清灰、過熱蒸汽入網、卸灰和微機控制組成。
①FR-Ⅱ型單汽泡自然循環直立煙道式余熱鍋爐 該鍋爐的設計對電石爐煙氣特征有較強的適應性與針對性。鍋爐分過熱段、蒸氣段、省煤段。受熱面密排布置，煙氣以橫向沖刷為主，傳熱效果好。同時，還根據電石爐煙氣特點在鋼丸的幾何形狀、大小、分布密度和撞擊高度，落丸循環周期和循環量等方面，都結合投入試運行后進行的實驗，較好解決了鋼丸在受熱面、貯斗、管道等部位的堆積以及丸與灰的分離等難題，使鋼丸能持續、可靠地工作，解決了鍋爐列管集灰問題，從而使落丸清灰這項傳統技術又增加了在電石爐煙氣治理技術中新的活力。
專門設計、制造的余鍋進口煙溫在400～600℃(有時瞬間達700℃)，出口煙溫能控制在220℃以下，完全滿足了布袋除塵器對煙溫的要求。此外，余鍋還針對電石爐煙氣特點，采用了多項國內先進技術，使余鍋整體結構緊湊，布局合理，傳導效率高，維修方便。
②LFEF(Ⅲ)10W358玻纖袋除塵器 該裝置采用微機控制，分室反吹，定時或定阻力清灰，設有溫度顯示，不停機分室更換布袋或維修。實踐證明：特制的玻纖袋過濾煙塵，捕集煙塵效果良好，以一級除塵代替了原方案的三級除塵，消除漏點，降低阻力，對電石爐煙氣適應性強，開、停車十分方便，更加經濟、合理。
③Y6-51-2 NO15F引風機 根據電石爐煙氣特點選用該引風機，它是由止推軸承箱、葉輪主軸組成雙支撐轉動機構，該機極限轉速高，運轉平穩，葉輪主軸二側軸承箱采用水冷，配有斷水信號，運行安全可靠。主要部件材質耐磨性能好，機殼設有人孔，便于清除積灰。其優良的性能可確保風機長期可靠運行。
在進行本方案系統設計時，充分考慮到電石爐煙氣溫度高，變化大，而布袋過濾器進口煙溫要求嚴格(250℃以下)的特點，除了常規的調節與控制設計外，把異常情況下和安全保護作為設計重點，對可能出現的故障都采取了分級保護措施，從而保證全系統大部分時間處于最佳運行狀態。
硅錳鐵合金電爐布袋除塵器
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環境和工人的身心健康。因此，無論從環保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。 硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產企業所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。 硅錳粉塵的理化性質 1.1化學成份成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11 1.2粉塵分散度粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3 % 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3 1.4平均粒徑：3.24um 1.5比表面積：8.47m2/g 1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2% 1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3 1.8煙氣的露點溫度：70～80℃ 二、煙氣凈化系統工程工藝及特點 2.1工藝流程 硅錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。由于電爐產生的煙氣含有錳元素，易產生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統設置了U型冷卻器，煙氣經后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經過螺旋輸灰機、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。另設置事故放散閥,在緊急情況下與氣動野風閥配合使用、如遇火花、通風管道里的溫度過高(≥280℃時)，打開放散閥，以免發生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當煙氣溫度超過或280℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統的正常運行。 工藝流程圖如下： 2.2設計參數電爐容量：8500KVA 一臺 6300KVA 一臺電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負荷生產量計算煙氣量） 8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h 6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h 煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度） 2.3煙氣凈化系統特點 2.3.1該系統有較強的適應能力，當冶煉過程中出現刺火等不正常現象、造成煙氣溫度過高時，通過二閥的聯動工作和U型冷卻器的運行，可確保系統安全運行。 2.3.2在野風閥前部管道上設置有溫度監測裝置。 2.3.3除塵器采用目前國內最先進的技術,其脈沖清灰、灰斗振動、分室停風的工作程序，全部由PLC微機集中控制，并與風機啟動、溫度監測連鎖。 2.4主要設備選型 2.4.1 U型冷卻器器700m2(8500KVA配用) 500m2(6300KVA配用) 2.4.2 G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置 8500KVA: 1953 m2 6300KVA: 1627 m2 合計過濾面積: 3580m2 其技術參數如下: 2.4.2.1型號:G- ZDM1953 處理能力:111321～128898m3/h 過濾面積:1953m2 過濾風速:0.95～1.1m/min 濾袋數量:648條濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.2.2型號:G-ZDM1627 處理能力:92739～107382m3/h 過濾面積:1627m2 過濾風速:0.95～1.1m/min 濾袋數量:540條濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.3主排風機 型 號:Y4-68 №14D 全 壓:4000Pa 流 量: 130000m3/h 配電機:Y355-4-250/380/IP44 電機功率:280KW 電機轉速:1450rpm 配電動執行器:DJK5100 型 號:Y7-51 №13D 全 壓:4500Pa 流 量: 100000m3/h 配電機:Y315-4-200/380/IP44 電機功率:220KW 電機轉速:1450rpm 配電動執行器:DJK5100 2.4.4系統管道(管道流速按18/s計算) 2.4.5煙囪(系統共用) 2.4.6二閥 8500KVA 二閥放散閥:DN1600 （氣動）野風閥：DN500 （氣動）(帶溫測元件) 6300KVA 二閥放散閥:DN1400 （氣動）野風閥：DN450 （氣動）(帶溫測元件) 。
XMC脈沖除塵器
是在國標MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。XMC型除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。 本系列產品可廣泛用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施。 本系列除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
工作原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
