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★ 克服人最大的弱點(diǎn)：懶散與自滿，是最終獲得成功的保證。
★ 注重每一個(gè)細(xì)節(jié)：堅(jiān)信一絲不茍地做好每一個(gè)細(xì)節(jié)會(huì)產(chǎn)生驚人的效果。
本除塵器采用園形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性通好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機(jī)械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。
用戶選用應(yīng)注意對(duì)溫度高，濃度大，顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。(對(duì)于粗核粉塵可酌性放寬)。
ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是由一機(jī)部設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)處研制成功一
種新型的技術(shù)先進(jìn)的袋式除塵器。此除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡
單、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
除塵器工作原理：含塵氣體于切向進(jìn)入過濾室上部空間，大顆粒
及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
除塵器特點(diǎn)：
1、殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。
2、不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠�？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。
型號(hào)指示方式
144ZC-II-5.0-ANP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。
第一項(xiàng)：144為濾袋數(shù)量。
第二項(xiàng)：ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的拼音字頭，其中“Z”是指“轉(zhuǎn)”的漢語拼音字頭，“C”指“吹”的漢語拼音字頭。
第三項(xiàng)：II—是指設(shè)計(jì)序號(hào)。
第四項(xiàng)：5.0是指袋長（米）。
第五項(xiàng)：根據(jù)過濾風(fēng)速V=1.0-1.5米/分的風(fēng)量。B型尺寸用于V=2.0-2.5米/分的風(fēng)量。
第六項(xiàng)：根據(jù)入口的旋轉(zhuǎn)方向，分為N旋、S旋兩種，N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，系列化圖紙按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)繪制（即N旋）。
第八項(xiàng)：570為公稱過濾面積m2
氣箱式脈沖袋收塵器具有二十一世紀(jì)先進(jìn)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O—Sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器一級(jí)收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于140℃。如濾袋采用高溫濾布。其允許使用溫度可達(dá)300℃，但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。
本系列收塵器為戶內(nèi)外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm，本除塵器能負(fù)壓或正壓運(yùn)行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當(dāng)改變，其收塵效率可達(dá)99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3(標(biāo))，本系統(tǒng)收塵器的主要技術(shù)性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，應(yīng)要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變和殼體保溫。
二、構(gòu)造和工作原理
本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
電石爐布袋除塵器
要使煙氣治理方案可靠、長期、安全運(yùn)行，關(guān)鍵在于選擇設(shè)備必須適應(yīng)煙氣特點(diǎn)。
為了提供可靠數(shù)據(jù)，加深對(duì)煙氣特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，本廠重新對(duì)煙氣進(jìn)行了大規(guī)模、長時(shí)間的測(cè)量，結(jié)果如下：
煙氣量：4.5萬m3/h；
煙溫：635℃；
煙塵質(zhì)量濃度：8 680～9 200 mg/m3；
煙氣成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
煙塵成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，F(xiàn)e2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
煙塵粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和對(duì)煙氣特性的分析，提出了既能煙塵排放達(dá)標(biāo)，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的“余熱利用，落丸清灰、負(fù)壓流程、布袋除塵、微機(jī)控制”的技術(shù)新方案，其流程示意圖見圖2。
4#爐煙氣由兩根導(dǎo)煙管引入沉降室，正常情況下，經(jīng)主煙道進(jìn)入余鍋進(jìn)行熱交換后，煙溫由500℃以上降至220℃以下進(jìn)入布袋過濾器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。當(dāng)煙溫過高或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，煙氣走旁路煙道直接由煙囪排放。
新方案有三大主要設(shè)備：余鍋、布袋過濾器、引風(fēng)機(jī)和5個(gè)輔助裝置：軟水處理、鋼丸循環(huán)清灰、過熱蒸汽入網(wǎng)、卸灰和微機(jī)控制組成。
①FR-Ⅱ型單汽泡自然循環(huán)直立煙道式余熱鍋爐 該鍋爐的設(shè)計(jì)對(duì)電石爐煙氣特征有較強(qiáng)的適應(yīng)性與針對(duì)性。鍋爐分過熱段、蒸氣段、省煤段。受熱面密排布置，煙氣以橫向沖刷為主，傳熱效果好。同時(shí)，還根據(jù)電石爐煙氣特點(diǎn)在鋼丸的幾何形狀、大小、分布密度和撞擊高度，落丸循環(huán)周期和循環(huán)量等方面，都結(jié)合投入試運(yùn)行后進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，較好解決了鋼丸在受熱面、貯斗、管道等部位的堆積以及丸與灰的分離等難題，使鋼丸能持續(xù)、可靠地工作，解決了鍋爐列管集灰問題，從而使落丸清灰這項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)又增加了在電石爐煙氣治理技術(shù)中新的活力。
專門設(shè)計(jì)、制造的余鍋進(jìn)口煙溫在400～600℃(有時(shí)瞬間達(dá)700℃)，出口煙溫能控制在220℃以下，完全滿足了布袋除塵器對(duì)煙溫的要求。此外，余鍋還針對(duì)電石爐煙氣特點(diǎn)，采用了多項(xiàng)國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，使余鍋整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，傳導(dǎo)效率高，維修方便。
�、贚FEF(Ⅲ)10W358玻纖袋除塵器 該裝置采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)或定阻力清灰，設(shè)有溫度顯示，不停機(jī)分室更換布袋或維修。實(shí)踐證明：特制的玻纖袋過濾煙塵，捕集煙塵效果良好，以一級(jí)除塵代替了原方案的三級(jí)除塵，消除漏點(diǎn)，降低阻力，對(duì)電石爐煙氣適應(yīng)性強(qiáng)，開、停車十分方便，更加經(jīng)濟(jì)、合理。
③Y6-51-2 NO15F引風(fēng)機(jī) 根據(jù)電石爐煙氣特點(diǎn)選用該引風(fēng)機(jī)，它是由止推軸承箱、葉輪主軸組成雙支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)極限轉(zhuǎn)速高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪主軸二側(cè)軸承箱采用水冷，配有斷水信號(hào)，運(yùn)行安全可靠。主要部件材質(zhì)耐磨性能好，機(jī)殼設(shè)有人孔，便于清除積灰。其優(yōu)良的性能可確保風(fēng)機(jī)長期可靠運(yùn)行。
在進(jìn)行本方案系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到電石爐煙氣溫度高，變化大，而布袋過濾器進(jìn)口煙溫要求嚴(yán)格(250℃以下)的特點(diǎn)，除了常規(guī)的調(diào)節(jié)與控制設(shè)計(jì)外，把異常情況下和安全保護(hù)作為設(shè)計(jì)重點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)的故障都采取了分級(jí)保護(hù)措施，從而保證全系統(tǒng)大部分時(shí)間處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。
硅錳鐵合金電爐布袋除塵器
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對(duì)室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是社會(huì)效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。 硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 硅錳粉塵的理化性質(zhì) 1.1化學(xué)成份成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11 1.2粉塵分散度粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3 % 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3 1.4平均粒徑：3.24um 1.5比表面積：8.47m2/g 1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2% 1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3 1.8煙氣的露點(diǎn)溫度：70～80℃ 二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點(diǎn) 2.1工藝流程 硅錳電爐煙氣具有顆粒細(xì)、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設(shè)置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進(jìn)入長袋低壓分室停風(fēng)脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。另設(shè)置事故放散閥,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥配合使用、如遇火花、通風(fēng)管道里的溫度過高(≥280℃時(shí))，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動(dòng)野風(fēng)閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺(tái)，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當(dāng)煙氣溫度超過或280℃時(shí)，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 工藝流程圖如下： 2.2設(shè)計(jì)參數(shù)電爐容量：8500KVA 一臺(tái) 6300KVA 一臺(tái)電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負(fù)荷生產(chǎn)量計(jì)算煙氣量） 8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h 6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h 煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度） 2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點(diǎn) 2.3.1該系統(tǒng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，當(dāng)冶煉過程中出現(xiàn)刺火等不正�，F(xiàn)象、造成煙氣溫度過高時(shí)，通過二閥的聯(lián)動(dòng)工作和U型冷卻器的運(yùn)行，可確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。 2.3.2在野風(fēng)閥前部管道上設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)裝置。 2.3.3除塵器采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù),其脈沖清灰、灰斗振動(dòng)、分室停風(fēng)的工作程序，全部由PLC微機(jī)集中控制，并與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)連鎖。 2.4主要設(shè)備選型 2.4.1 U型冷卻器器700m2(8500KVA配用) 500m2(6300KVA配用) 2.4.2 G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置 8500KVA: 1953 m2 6300KVA: 1627 m2 合計(jì)過濾面積: 3580m2 其技術(shù)參數(shù)如下: 2.4.2.1型號(hào):G- ZDM1953 處理能力:111321～128898m3/h 過濾面積:1953m2 過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min 濾袋數(shù)量:648條濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規(guī)格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.2.2型號(hào):G-ZDM1627 處理能力:92739～107382m3/h 過濾面積:1627m2 過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min 濾袋數(shù)量:540條濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規(guī)格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.3主排風(fēng)機(jī) 型 號(hào):Y4-68 №14D 全 壓:4000Pa 流 量: 130000m3/h 配電機(jī):Y355-4-250/380/IP44 電機(jī)功率:280KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm 配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100 型 號(hào):Y7-51 №13D 全 壓:4500Pa 流 量: 100000m3/h 配電機(jī):Y315-4-200/380/IP44 電機(jī)功率:220KW 電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm 配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100 2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計(jì)算) 2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用) 2.4.6二閥 8500KVA 二閥放散閥:DN1600 （氣動(dòng)）野風(fēng)閥：DN500 （氣動(dòng)）(帶溫測(cè)元件) 6300KVA 二閥放散閥:DN1400 （氣動(dòng)）野風(fēng)閥：DN450 （氣動(dòng)）(帶溫測(cè)元件) 。
XMC脈沖除塵器
是在國標(biāo)MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。XMC型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評(píng)。 本系列產(chǎn)品可廣泛用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機(jī)械、糧食、機(jī)械加工等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。 本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。
工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
