MCR-A5C型 龍門式加工中心技術(shù)描述
一，本機概要
本機的高剛性、高精度和高生產(chǎn)效率使其擁有眾多的客戶并獲得很高的評價。本機是繼MCM、MCR、MCR-B系列后，開發(fā)的滑枕附加主軸頭方式五面體加工中心機，以實現(xiàn)多面加工和加工方法的多樣化。
本機不僅具有高剛性和高精度且有著良好的切削能力，它的高轉(zhuǎn)速、高進給速度以及它的滿足用戶要求的能力使其不愧為高性能價格比的五面體加工機。
控制軸由X軸（工作臺前后移動），Y軸（主軸頭左右移動），Z軸（主軸頭上下移動）三軸組成。自動刀具交換裝置（ATC）安裝在立柱的側(cè)面，采用NC指令，包括ATC均完全可以實現(xiàn)自動循環(huán)作業(yè)。
因此，操作人員作業(yè)僅僅是零件的安裝和拆卸，其他均由機床自動完成。生產(chǎn)效率提高的同時，作業(yè)操作時間很大部分可以節(jié)省下來用到其他地方。機床加工精度和操作人員的熟練程度、疲勞程度無關(guān)完全由機床來保證，因此，不僅可以獲得加工精度的均一，而且可以獲得高的生產(chǎn)效率。
二．本機特長
1，主軸頭
1）方滑枕采用350 х 350mm角型結(jié)構(gòu)，長導向，因此上下移動平滑，剛性高，而且可以長期保持穩(wěn)定的高精度。
角型立柱和箱型橫梁的門型構(gòu)造保證機床的高剛性、耐重切削和長期保持高精度的能力。
2）主軸驅(qū)動采用馬達直接連結(jié)，因此沒有齒輪噪音可以實現(xiàn)無噪音驅(qū)動。滑枕的上部裝有油壓，空壓電磁閥和配線，配管用控制箱。
3）滑座的上部裝有滑枕平衡用油缸，滑枕驅(qū)動裝置（Z軸）和配線，配管用控制箱。
4）滑座的背面上部裝有利用碟型彈簧的主軸頭平衡裝置，橫梁上導軌面為淬硬導軌，滑座的荷重由滾子支撐（即滑座為滾動導軌）。
2，橫梁及主軸頭進給
1）橫梁采用有加強筋的箱型結(jié)構(gòu)，剛性高。主軸頭支持在橫梁的上下導軌面上，主軸頭左右移動采用予壓消除間隙的高精密滾珠絲杠驅(qū)動。
2）橫梁的右端裝有主軸頭進給用齒輪箱，主軸頭由BL馬達驅(qū)動。
3）橫梁的背面裝有橫梁夾緊裝置，在立柱內(nèi)側(cè)有利用杠桿原理的扇形夾緊臂以及在立柱外側(cè)的夾緊活塞，通過碟型彈簧的力量把橫梁夾緊在立柱導軌面上。橫梁放松是通過油壓裝置的壓力油作用于夾緊油缸克服碟型彈簧的力量把
橫梁放松。
4）橫梁的下面裝有照明裝置（熒光燈）用于作業(yè)面的照明，另外橫梁的下導軌有其有二個作用，一是可以回收導軌面的潤滑油，作為廢油回收到廢油油箱；二是可以作為切削防護罩。
5）橫梁的上下導軌面和滾珠絲杠均有防護罩。
3，床身和工作臺進給
1）箱型床身導軌面采用滾動和滑動并用的形式即垂直荷重由工作臺下面的多列滾柱軸承承受，左右方向的精度由床身中央的滑動導軌作為基準導向，因此動作輕快，可以實現(xiàn)高速、高精度定位并能長時間保持穩(wěn)定的高精度。
2）工作臺移動采用予壓消除間隙的高精密滾珠絲杠驅(qū)動。
3）床身導軌面及精密滾珠絲杠前后各有一組鋼板防護罩。
4）床身后部的罩殼內(nèi)裝有工作臺進給用齒輪箱裝置。
5）工作臺進給和主軸頭進給一樣采用BL馬達驅(qū)動。
6）床身和工作臺的左側(cè)配置有X軸控制用限位開關(guān)和擋塊。
4，立柱，頂梁，和橫梁升降
1）立柱的內(nèi)側(cè)采用加強筋的箱型結(jié)構(gòu)，左右立柱下部的工作臺，上部的頂梁以及橫梁一體化，組成一個堅固的框架結(jié)構(gòu)，即高剛性的龍門結(jié)構(gòu)。
2）頂梁上有橫梁升降電機和橫梁升降裝置。
3）左右橫梁升降絲杠的直徑很粗，而且左右絲杠的間距足夠大，因此，即使升降橫梁的水平精度十分穩(wěn)定，另外升降絲杠的下面配置安全螺母。
5，ATC（自動刀具交換）
1）ATC由刀庫和交換裝置組成。
2）刀庫配置在立柱的側(cè)面，為鏈式刀庫。在位于橫梁左側(cè)的指定交換迅速進行自動刀具交換，按固有地址方式任意進行刀具選擇。
3）立，臥主軸采用同一刀庫進行刀具交換。而且可以采用同一刀具交換臂，分別對立，臥主軸進行刀具交換。
4）ATC刀具交換在切削作業(yè)中，可以予選下工序刀具，刀具交換臂處于待機狀態(tài)這樣可以節(jié)省交換時間。加工零件變換刀庫的刀具無須更換，只要編程修正則可。
6，AAC（自動附加主軸頭交換裝置）
1）AAC可以實現(xiàn)高速，高精度，高馬力的多面加工，左立柱和ATC刀庫之間設(shè)置的數(shù)種附加主軸頭搬送車，在橫梁下面自動進行附加主軸頭交換。
2）各附件頭不僅主軸粗，且采用高剛性的軸承構(gòu)造，因此可以實現(xiàn)高精度強力切削。
3）90°附件頭采用NC指令可自動裝卸，并可以每15°（5°）自動分壓，加工零件一次調(diào)正，可以完成上面及4側(cè)面的加工，可以大大縮短大型加工零件的工序間準備時間。
4）主軸頭可以移動主工作臺外，因此主軸頭橫向加工范圍很充分，因此零件的裝卸非常便利。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
