項(xiàng)目
|
單位
|
規(guī)格型號(hào)SKDX70100
|
工作臺(tái)尺寸
|
Mm
|
700X1000
|
(X/Y/Z)工作行程
|
Mm
|
1000X700X350
|
快速進(jìn)給速度(X/Y/Z)
|
m/min
|
0—10
|
切削進(jìn)給速度(X/Y/Z)
|
m/min
|
0—5
|
主軸轉(zhuǎn)速
|
r/min
|
2000—18000
|
主軸功率
|
Kw
|
4
|
伺服驅(qū)動(dòng)
|
Kw
|
X:1\Y:0.85\Z:0.85
|
X/Y/Z定位精度
|
Mm
|
±0.01/300
|
X/Y/Z重復(fù)定位精度
|
Mm
|
±0.005/300
|
控制系統(tǒng)
|
|
SKY2003N(可選)
|
標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)軸
|
|
三軸聯(lián)動(dòng)
|
可選聯(lián)動(dòng)軸
|
|
四軸或五軸
|
刀具可夾直徑
|
Mm
|
Ф3----Ф16
|
龍門(mén)通過(guò)高度
|
Mm
|
620
|
龍門(mén)通過(guò)寬度
|
Mm
|
980
|
工作臺(tái)載重
|
Kg
|
3000
|
機(jī)床重量
|
T
|
3.5
|
外型尺寸
|
Mm
|
1700x1500
|
本產(chǎn)品配置我公司的自主產(chǎn)權(quán)系統(tǒng)sky-2003N系統(tǒng),該系統(tǒng)采用開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu),奔騰處理器為管理平臺(tái);工作運(yùn)動(dòng)以DSP(高速控制模塊)為控制核心,硬件部分百分之百?lài)?guó)際化采購(gòu),高可靠性;高速數(shù)據(jù)流超前預(yù)處理,可提前預(yù)處理5000個(gè)程序段,這在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位.
電機(jī)從日本進(jìn)口,絲杠從臺(tái)灣采購(gòu),機(jī)床本體從臺(tái)灣采購(gòu).
2、床身鑄造為箱形加筋結(jié)構(gòu),床身與工作臺(tái)鑄造為一體。立柱固定在床身左右兩側(cè),立柱上布置箱形整體結(jié)構(gòu)可移動(dòng)的橫梁(X軸)和在橫梁上左右移動(dòng)且垂直進(jìn)給的滑板(Z軸),床身整體工藝性好;其X軸導(dǎo)軌截面傾斜30度,剛性強(qiáng)、精度。由于工件不移動(dòng),可以達(dá)到較高走刀速度。
3、機(jī)床采用龍門(mén)立式主軸結(jié)構(gòu),直聯(lián)傳動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,框架結(jié)構(gòu)封閉。主軸采用電主軸,且采用變頻無(wú)級(jí)變速,轉(zhuǎn)速最高轉(zhuǎn)速范圍在2000~18000rpm內(nèi),可用于中等負(fù)荷的雕銑加工。
4、 Y軸移動(dòng)采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng),屬于半閉環(huán)形式控制,可達(dá)到較高精度。
5、機(jī)床X、Y、Z三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)采用進(jìn)口精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副及精密滾珠絲桿副,所有導(dǎo)軌絲桿均采用油泵集中潤(rùn)滑形式,在保證油泵有足夠潤(rùn)滑油的前提下,幾乎不須任何維護(hù)工作即可長(zhǎng)期使用、不磨損。X、Y、Z三坐標(biāo)的傳動(dòng)采用精密膜片彈性聯(lián)軸器與進(jìn)口伺服電機(jī)直接聯(lián)接,動(dòng)作靈活,無(wú)阻滯爬行,無(wú)反向間隙。
7、與同規(guī)格定梁式數(shù)控雕銑機(jī)相比能裝夾較大工件、行程適當(dāng)增大,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)輕巧、加工精度高。
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!