而傳統(tǒng)的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬薄板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計師的設(shè)計要求，達不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。
由此一種順應(yīng)電梯裝飾行業(yè)和中高檔裝飾行業(yè)需求的折彎新工藝應(yīng)運而生：即先對金屬薄板料進行V型開槽，然后在折彎機上對金屬薄板料進行折彎。
一、 新工藝的特點
1、折彎后的工件棱邊圓弧半徑小、色澤變化不明顯、無折光
電梯轎廂內(nèi)部裝飾和候梯廳的裝潢往往需要幾塊金屬薄板料工件進行拼接，而中高檔裝飾的要求是：工件棱邊圓弧半徑小，拼接密接，無折光：用鈦金不銹鋼板或其它彩色金屬薄板料加工的工件棱邊色澤變化小，無明顯色差。
由折彎工藝可知，板料折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的板料厚度成正比例關(guān)系的。由于新工藝對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至更小，使得折彎后得工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進行V型開槽后剩余板料地厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光，用鈦金不銹鋼板或其他彩色金屬薄板料加工的工件棱邊亦無明顯色澤變化。因此，用這種新工藝加工的金屬薄板工件拼接縫自然緊密、挺刮、美觀，滿足了豪華電梯轎廂裝飾和候梯廳裝潢的要求。
2、 降低了板料折彎所需要的折彎力
以往電梯行業(yè)為了獲得金屬薄板料折彎加工后的小圓弧半徑，一般均購置噸位較大的板料折彎機或價格昂貴的三點式折彎機。
由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，即加工設(shè)備（折彎機）的噸位也可以減小。運用這種新工藝，既減少了設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。
3、特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成型
設(shè)計師們在豪華的電梯轎廂裝飾和候梯廳裝潢中往往標(biāo)新立異，設(shè)計出各種樣式的新料型，如圖1所示的異型管，這種料型在普通折彎機上是無法彎制成型的，或者要用特殊設(shè)計的復(fù)雜模具來完成該項工作。
而采用這種新工藝，通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將最后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在
二、 新工藝的相關(guān)設(shè)備
豪華的電梯轎廂裝飾和候梯廳裝潢再沒有專用V型開槽設(shè)備之前，一般常用龍門刨床來對金屬薄板料進行V型開槽，由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置，且對金屬薄板V型開槽的深淺程度和V 型槽的定位距離無法進行精確控制，加之開動龍門刨床的能源消耗大，加工效率又低等各種因素，目前對金屬薄板進行V型開槽的工作已逐步由金屬薄板開槽機取代。
新型金屬薄板開槽機是根據(jù)電梯制造行業(yè)、中高檔裝飾行業(yè)及其他行業(yè)的特殊需求而設(shè)計制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板、鋁板、復(fù)合鋁板、銅板及其他薄板進行V型開槽。該機器工作臺固定，用活動橫梁對金屬薄板進行開槽前定位，刀架沿活動橫梁的長向導(dǎo)軌運行以達到V型開槽的目的。結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，能耗低，是節(jié)能產(chǎn)品。
我廠已研制成功PLC半自動、全自動、數(shù)控三種配置的金屬薄板開槽機以替代進口設(shè)備，且已申報了兩項專利，并批量生產(chǎn)投放市場滿足相關(guān)行業(yè)的需求。
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