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鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造) 鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的質(zhì)量檢測：
1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于"00"級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于"3"級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造) 鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的質(zhì)量檢測：
1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于"00"級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于"3"級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
