在鍋爐制造中，集箱的制造占有相當重要的地位。集箱制造的關鍵是端蓋的焊接，就中低壓鍋爐而言，通常端蓋采取平端蓋或翻邊凸緣端蓋形式。無論采用哪種端蓋形式，大都是用手工電弧焊方式焊接，這條環(huán)焊縫因是單面焊，根部質量難以保證，焊后要進行無損探傷，且因焊接工作量大，探傷難度大，致使返修次數多，生產周期長，從而往往成為整個鍋爐生產的咽喉工序。為了改變這一狀況，我們研制了封頭熱縮口這一專用設備，投資少，見效快，不僅省去了手工焊端蓋這一勞動強度大的工序，而且縮口封頭在內壓力作用下形成薄膜應力，而不是彎曲應力，壓力狀態(tài)較理想，許多鍋爐廠做了應力測定和爆破試驗，試驗結論是一致的：在工作壓力下端蓋壁中的應力遠遠小于材料的許多應力，冷態(tài)爆破時的爆破壓力是工作壓力的20多倍，由于強度裕度大，因而省去了射線探傷這一昂貴的檢驗過程。一般說來，縮口集箱比焊端蓋集箱每端要降低成本150余元，因此，熱縮口集箱形式深受廠家歡迎。
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