A.它配置德國公司生產的液壓系統,采用數字比例伺服閥,全閉環控制，動、靜態響應特性好，分辨率高，滯環小，無中位死區，受溫度變化影響小，抗干擾能力強。沖壓速度高達1000次/分鐘，25mm步距時沖壓速度可達390次/分鐘。
B.轉盤采用專用的工裝進行成對加工，保證了上下模的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命；采用鑲套式結構簡化了轉盤結構，延長了轉盤的使用壽命。
C.氣動元件、液壓元件及電氣元件均采用了FESTO、施耐德、SMC 、EMB、圖爾克等國際化大公司的產品，保證了整機性能的可靠性。
D.采用了壓力可調的液壓夾鉗，可對不同材質、不同板厚的材料進行壓力不同的夾持，從而既保證厚而硬的板材能夾得很緊，又能使薄而軟的板材不留下壓痕。
E.配置真空吸廢裝置，保證高速沖裁時廢料從廢料口落下，徹底消除廢料反彈，延長了模具的使用壽命。
F.使用硬質毛刷和鋼球混合工作臺，外形寬大，不僅降低了機床工作的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。
G.采用德國博世－力士樂公司生產的滾珠絲杠、直線導軌，保證了加工精度。
H.O型閉式鋼板焊接的機身，經二次時效處理,使得應力去除較徹底。
I.進口模具的使用，提高了模具的使用壽命。
J.數控系統具夾鉗自動保護功能，保護區域內不進行沖壓,避免模具、夾鉗受損,保證程序運轉持續性。
K.旋轉工位采用高精度剖分式蝸輪、蝸桿機構，使分度精度極高；最大裝模直徑可達88.9毫米；旋轉工位可擴展為4個。
L.配有自動集中潤滑裝置,將潤滑油直接送入各潤滑點,減輕工人勞動強度減少了各運動付的摩擦,提高了使用壽命。
M.整體式橫梁結構，拖板與橫梁一體化設計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩，杜絕了工作臺X、Y軸動態偏移情況。
N.配置日本FANUC 數控沖床專用系統，可實現現場編程、后臺編程；配備RS232標準接口，方便地與計算機進行連接、通訊；脈沖編碼器半閉環反饋；數字式交流伺服驅動和電機；具強大的自診斷、夾鉗保護等功能。可實現遠程診斷。
VT系列沖床是在RT系列的基礎上，根據中國市場的具體情況改制而成。它是RT系列之精華版，樸實而經濟，同樣配置德國公司生產的數字型液壓系統, 沖壓速度600次/分鐘，25mm步距時沖壓速度可達350次/分鐘。
O型閉式機身、鑲套式轉盤、整體式橫梁、高精度蝸輪－蝸桿式旋轉工位、毛刷與鋼球混合式工作臺和RT系列“同出一轍”，控制系統、滾珠絲杠、直線導軌、氣動元件、液壓元件及電氣元件等與RT一樣，共同來源于“國際豪門”，保證了整機性能的可靠性。 另外，配備了浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩；整體式燕尾型拖板，鋼性好，夾鉗移動方便。
ET系列數控沖床，采用機械主傳動，其結構簡潔明了，性能穩定可靠，維修保養方便，是目前國內基本型數控轉塔沖床的代表。最高沖孔頻次300次/分鐘。
O型閉式機身、鑲套式轉盤、整體式橫梁、毛刷與鋼球混合式工作臺和RT、VT系列“師出同門”，控制系統、滾珠絲杠、直線導軌（HIWIN）、氣動元件、電氣元件等與RT、VT一樣，國際化配套，保證了整機性能的可靠性。浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩。主傳動采用進口離合器,摩擦片壽命高于國產的數倍以上,從而使工作狀態更加穩定。配備日本FANUC 0i 數控系統，整機水準較高。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
