| 產(chǎn)品信息 |
| 詳細(xì)信息： | 琛揚(yáng)“一體”智能中走絲機(jī)是指機(jī)臺(tái)、控制器合二為一。該產(chǎn)品以創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，拋棄了復(fù)雜的連線煩惱和太大占用空間。一體機(jī)僅占用普通機(jī)臺(tái)的三分之二空間。不僅僅帶給了節(jié)省空間的優(yōu)越感，高雅而簡潔的造型還凸顯時(shí)代氣息、時(shí)尚風(fēng)采。一體化的設(shè)計(jì)，讓這個(gè)產(chǎn)品省空間、減重量、節(jié)能源、超穩(wěn)定﹑高效率成就經(jīng)典永恒！這都是傳統(tǒng)機(jī)所不能克服的缺點(diǎn)。在價(jià)格上與傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)相近，甚至更便宜。一體機(jī)的推出，必將全面取代傳統(tǒng)的機(jī)臺(tái)，智能一體中走絲將成趨勢(shì)！該機(jī)從電子線路板和結(jié)構(gòu)模具的設(shè)計(jì)，到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂，全部由琛揚(yáng)自主完成，實(shí)現(xiàn)了由組裝制造到自主創(chuàng)新、自主研發(fā)、品牌制造的飛躍。比傳統(tǒng)分體機(jī)具有： 更合理的結(jié)構(gòu)機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工件尺寸和重量達(dá)到最佳的匹配。對(duì)于小負(fù)載采用十字工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，而對(duì)于中大型負(fù)載工作臺(tái)采用全支撐加工中心結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計(jì)具有足夠的剛度、精度、抗振性、熱穩(wěn)定性和精度保持性。進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)采用滾珠絲杠和無間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。機(jī)床采用臺(tái)灣線性導(dǎo)軌，保證機(jī)床在長期工作中能得到最高精度和耐用性。 更可靠的質(zhì)量使用配有特殊開發(fā)的驅(qū)動(dòng)控制電源和高靈敏的自動(dòng)控制脈沖電源（國內(nèi)首創(chuàng)），機(jī)床電器完全突破傳統(tǒng)的繼電器控制模式，采用自主開發(fā)的雙CPU程控方式（國內(nèi)首創(chuàng)）。高品位工控機(jī)和工業(yè)液晶顯示的配置更能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制的同時(shí)，還體現(xiàn)先進(jìn)的操作性�？墒褂脩糇龅骄幊膛c控制加工一體化。 更簡單的操作強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫可以很容易提供最佳加工條件，實(shí)現(xiàn)高速、精密和操作簡單的要求。內(nèi)容包含模具及零件的高生產(chǎn)率、高光潔度加工的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)數(shù)據(jù)。即使沒有WEDM知識(shí)的初學(xué)者也能很容易操作。只要工件安裝完成，就可以離開現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入自動(dòng)化加工過程，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間無人操作。 更方便的維護(hù)機(jī)床﹑高頻和驅(qū)動(dòng)的控制電源全部采用高集成的數(shù)字電子電路，體積小（連同工控主機(jī)僅一個(gè)電腦機(jī)箱大小）﹑重量輕（總重量小于2kg）﹑功率少（整機(jī)小于1kw）。既縮小了占用空間又節(jié)約了能源。特別開發(fā)了過流預(yù)警系統(tǒng)（國內(nèi)首創(chuàng)），預(yù)防及減少故障的發(fā)生。同時(shí)使你判斷故障及維修工作也更容易，無需專業(yè)人士。 主要技術(shù)參數(shù)：
編控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)： （1） 四軸聯(lián)動(dòng)控制，上下異形面加工；在加工各種錐體和異面體合成時(shí)，對(duì)導(dǎo)輪距、導(dǎo)輪半徑參數(shù)有反計(jì)算能力�？砂凑斩魏铣珊桶撮L度合成，并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形； （2） 全繪圖式自動(dòng)編程；加工時(shí)可編程；系統(tǒng)所生成的加工代碼均采用絕對(duì)式的G代碼，其數(shù)值精確保留到小數(shù)點(diǎn)第四位； （3） 具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口；能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF圖形文件 （4） 加工軌跡，加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示；系統(tǒng)均采用雙精度計(jì)算；加工通過兩重糾錯(cuò)，避免加工中因?yàn)橥饨缬绊懚鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。能有效消除累計(jì)誤差，并從微觀上減小了加工誤差，在一定程度上提高了光潔度和加工效率。 （5） 停電記憶，上電恢復(fù)加工；用戶數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)； （6） DOS及WINDOWS平臺(tái)殺毒功能； （7） 界面化DOS的USB加載及SMA緩沖建立； （8） 用戶加載配置清除功能； （9） 數(shù)據(jù)量存儲(chǔ)無限制，可視狀態(tài)下調(diào)用文件； （10） 多次切割和多次切割自動(dòng)暫停并繼續(xù)功能，延時(shí)時(shí)間用戶可自定義設(shè)置； （11） 自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕松的加工各種漢字和西文字符； （12） 自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數(shù)齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節(jié)曲線凸輪等。對(duì)于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導(dǎo)式公式曲線； （13） 多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）； （14） 方便的圖塊變換功能和實(shí)用的測(cè)量與等分功能。 |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
