一、性能特點
1、應用計算機輔助設計（CAD）系統完成機床最優結構設計，機床整體結構采用樹脂砂型鑄造，箱形結構，厚壁多筋，并經多道應力消除工序，使得機床具有良好的剛性；
2、采用特殊導軌座設計，窄軌距，寬導軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強，使得機床適于進行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板，經手工精密刮研，使得各軸移動平衡順暢，機床具有恒久的精密度。
4、主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度，工作精度穩定；采用大扭距交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；
5、采用選用斗笠式快速換刀機構，換刀時間僅7.6秒，節省非切削時間，最多可容納16-20把刀具，最大刀具重量8Kg；
6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適宜于工件高精度強力切削；
7、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；
8、操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，旋轉設計，易于操作；繼電器、波段開關等均采用日本富士、歐姆龍等進口名牌優質原器件，保證了整體機床的高可靠性；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切；
9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微處理器FANUC/三菱系統，刀具軌跡動態圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；RS-232-C串行通訊接口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；
二、機床配置：
1、機床底座 （整體式樹脂砂型鑄造）
2、固定立柱 （整體式樹脂砂型鑄造）
3、主軸箱 （臺灣羅翌8000rpm，進口預壓高精度斜角滾珠軸承）
4、工作臺 （整體式樹脂砂型鑄造）
5、斗笠式刀庫 （臺灣首輪BT40x16產品）
6、機床防護 （全防護）
7、導軌防護 （X、Y、Z不銹鋼導軌防護）
8、硬導軌 （臺灣）
9、進給軸 （交流伺服進給電機，臺灣絲杠軸承、螺母，臺灣產精密滾珠絲杠）
10、數控系統 （日本三菱64SM）
11、潤滑系統 （中日合資潤滑泵）
12、氣動系統 （氣動元件為AirTAC產品，臺灣豪澄或普森增壓缸）
13、冷卻系統 （臺灣）
14、手持遙控單元盒 （日本NIMECON）
15、行程開關 （德國巴魯夫）
四 、技術特性
1、機床工作臺
機床工作臺面積（mm） 460x950
T型槽（mm） 18x3
允許負載（Kg） 600Kg
2、主軸
主軸錐孔 BT40
主軸電機功率 5.5/7.5
主軸轉速 8000rpm
3、行程
移動范圍X/Y/Z（mm） 800x500x550
主軸端至工作臺面距離（mm） 120-670
主軸中心至立柱導軌距離（mm） 550
4、進給軸
X/Y/Z軸電機功率（Kw） ≥2
X、Y軸快速移動速度（m/min） 15
Z軸快速移動速度（m/min） 12
切削進給速度（mm/min） 1-6000
5、刀庫
刀庫容量（把） 16
最大刀具重量（Kg） 8
最大刀具尺寸（mm） ф80x300
6、其它
氣源流量（L/min） 250
氣壓（Bar） 5-7
機床毛重（Kg） 5000
機床凈重（Kg） 4700
機床外形尺寸（mm） 2700x2350x2630
7、定位和重復定位精度
X、Y、Z軸定位精度（mm） 0.01
X、Y、Z軸重復定位精度（mm） 0.008
五、機床隨機附件
1、 地腳支承
2、 地腳螺釘
3、 “十”字改錐、“一”字改錐。
4、 RS-232-C通訊線
六、機床隨機技術文件
1、數控系統操作說明書（中文）
2、數控系統維修說明書（中文）
3、使用說明書（機械部分、電器部分）（包含地基圖）
4、電氣圖冊（與機械使用說明書裝訂于一起）
5、合格說明書（與機械使用說明書裝訂于一起）
6、裝箱單（與機械使用說明書裝訂于一起）
7、刀庫使用說明書
8、潤滑泵使用說明書
9、過濾器說明書
10、主軸精度檢驗表
11、增壓缸檢驗表
12、絲杠精度檢驗表
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
