具有以下優(yōu)點: 1、結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。每個焊補點為補材與基材熔化后的再凝固，即在焊補點處，設備將補材與基材同時熔化，兩種熔化后的液態(tài)金屬融合后。重新固化，即缺陷的修補過程為補材與基材的二次冶金重熔。 2、常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中等現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95％以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)。 3、不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于在整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。 4、修復后不留痕跡。這是此設備最顯著的特點，焊補點經(jīng)機械加工后分辯不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辯出在致密度方面上略有區(qū)別，但做為不知曾焊補的質(zhì)檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。 5、操作簡便，可直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松的焊補，更顯其突出優(yōu)勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時間相比較要延長一些，但其修補后的效果是相同的。 6、對于熱處理后鑄件的修補（如機床導軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟化現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。 7、焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。 8、非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可得到鑄件表面的效果。 9、工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護用品。

技術(shù)參數(shù)/性能指標：       

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！