主要特點如下:1、先進的機械設計采用先進的CAD計算機輔助設計系統完成最優的結構設計。主要構件采用三維虛擬制造手段提高設計質量。2、主傳動系統兼顧高速中載本機床采用日本FANUC數字交流式主軸伺服電機與德國進口ZF變速箱(1:1與1:4兩檔)連接,并通過齒型皮帶傳動到高速主軸部件,主軸無級變速范圍廣,最高轉速達到6000rpm,低速恒扭矩還能達到381NM/470NM(連續/30分鐘)的較大扭矩。采用單獨的油冷卻系統,對高速主軸部件及ZF變速箱進行循環冷卻。確保主傳動系統維持恒定的溫度,從而確保維持穩定的工作精度。機床還配有低壓空氣清洗系統,換刀時將空氣從主軸中心吹過,對刀具柄部進行清理,延長主軸壽命。3、結構剛性良好機床主要基礎鑄件(包括床身、立柱、主軸箱等)采用高強度灰口鑄鐵材料,具有極佳的機械穩定性和耐熱性,在機床重型強力或間歇切削時,都具有優異的減震性。機床床身為整體T型結構,立柱為雙層壁框架式結構,采用合理的薄壁多筋結構,鑄件剛性好。并用德國樹脂砂造型新工藝滿足設計要求,使機床具有很高的結構剛度。4、傳動性能優越傳動部件分配合理,立柱在T型床身上作X向移動,工作臺在T型床身上作Z向移動,主軸箱在框架式立柱中間作Y向移動。三軸交流伺服電機采用高效、高扭矩、高精度的聯軸節與滾珠絲杠直接聯接,即使在重負荷下,也可避免任何彈性變形,提高了機床的定位精度和重復定位精度。滾珠絲杠與螺母進行了預緊,安裝時進行了預拉伸,提高了伺服系統的傳動剛性,克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差,確保機床的高精度。三向進給均采用滾柱直線導軌副。機床具有極好的快速響應特性、低速進給性能以及穩定可靠的位置精度。5、回轉工作臺擴展加工范圍機床采用伺服驅動的工作臺,作第四軸(B軸)回轉運動,帶液壓夾緊,工件最大承重達1.5噸。回轉工作臺可選配最小分度單位為0.0010的連續回轉轉臺,可參與其它軸的聯動插補運動。6、換刀穩定可靠,刀庫容量充足采用臺灣吉輔公司生產的凸輪刀庫,換刀準確可靠,換刀動作流暢,換刀速度快。刀庫容量40把,可進行任意選刀。采用雙向近回方式換刀,節省非切削時間、效率高。可進行高效率的連續加工。7、機床配置國外著名品牌的控制系統,性能優越、運行可靠采用FANUC Oi-MC控制系統,功能齊全、性能可靠、操作方便,已被國內外用戶廣泛采用。機床的主運動和各坐標軸的運動采用先進的交流伺服系統驅動,具有轉矩脈動小、精度高、可靠性好、抗干擾能力強、響應速度快等優點。


 

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