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TOM-TK6213主機
1
鏜軸直徑：Φ130
1臺套
機床主機包含:主機主體部分、全套安裝地腳鐵、機床獨立液壓站
刀柄規格：JT50(可選：BT50)
立柱橫向行程X：4000mm
可選：其他行程，X行程可按每米遞增
主軸箱垂直行程Y：2000mm
可選：□1600mm □2500mm
鏜軸軸向行程Z：900mm
安全防護：X/Y防護罩，操作站臺
數控系統：西班牙FAGOR8055數控系統
特殊附件（用戶自備或根據用戶要求提供）
1
1臺套
用戶自選
2
垂直銑頭（ISO50，7:24錐孔）
1套
3
萬能銑頭（ISO50，7:24錐孔）
1套
4
伸長銑頭（ISO50，7:24錐孔）
1套
5
平旋盤（按平旋盤外直徑）：Φ650mm
1套
6
數控回轉工作臺：
2000mm×2000mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t；
可選：□2000mm×2500mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t；
或其它：
1臺套
用戶可選配其它規格臺面尺寸及承重轉臺
7
落地平臺:1600mm×2500mm×350mm
或其他
1臺套
可選配其它規格落地平臺
8
切削冷卻過濾及排屑裝置
1臺套
其它
1
產品包裝:提供產品包裝箱
1臺套
JB/T8356.1-96
2
產品運輸及保險
1臺套
汽車運輸
3
產品用戶方安裝調試
1臺套
制造廠派員
4
產品技術服務及隨機產品資料
（機械使用說明書）
1臺套
制造廠提供
5
油漆顏色：
□ 制造廠標準配色（機床下部床身、立柱為黑灰色，油漆號為RAL7022；其余為灰白色，油漆號為RAL9002；或
其它（用戶指定顏色）：
1臺套
TOM-TK6213型數控落地銑鏜床是采用了昆明機床目前先進的機械、液壓等新技術設計、制造而成，數控系統除推薦采用西班牙FAGOR8055數控系統及數字式伺服和主軸驅動系統外，也可采用具有性能優良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產效率高的其他數控系統。
配置數控系統后，可用輪廓控制方法銑削斜面、框形平面、大孔端面、兩維、三維曲面及內外螺紋的車削或銑削，可實現一次裝夾完成鉆孔、擴孔、鏜孔、切溝槽以及平面等銑削加工的功能。如配置了數控回轉工作臺后，能對安裝在數控回轉工作臺上的工件進行角度銑削、調頭鏜孔和多面加工。同時，當使用回轉工作臺的連續分度功能時，能連續地加工圓柱面或端面，加工范圍廣泛，縮短人工輔助時間。
可選配多種附件，能進一步擴大加工范圍及提高加工效率，實現一次裝夾，多面、多工序加工。
該機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點，是重型機械、工程機械、機車車輛、礦山設備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、軍工、核電、大型環保設備等工業部門首選的加工設備。
機床型號介紹
本機床總體設計布局為落地式，采用單立柱、側掛主軸箱結構形式，立柱固定在滑座上，機床立柱下滑座沿床身導軌橫向往復移動，主軸箱沿立柱導軌垂直方向往復移動，機床主運動為主軸的回轉運動。（如下圖所示）
機床的三個直線運動坐標軸分別是:
2．主軸箱垂直上下移動（Y坐標軸）
3．鏜軸軸向移動（Z坐標軸）
如選配數控回轉工作臺，附加坐標軸主要有：
1．轉臺縱向移動（V坐標軸）
2．轉臺回轉運動（B坐標軸）
基礎大件：機床的床身、立柱、滑座和主軸箱等大件材質均為優質鑄鐵件，并經時效處理。機床總體結構設計采用了FEM有限元分析、優化技術，以便得到較高的剛性。機床的床身為封閉的箱型結構，合理布置加強筋，并采用多點支承方式，具有足夠的剛度和穩定性；機床的立柱為大截面尺寸設計，立柱內壁縱橫布有加強筋條，保證立柱具有足夠的抗彎、抗扭強度，機床整機具有較高的基礎件剛性。
機床導軌：機床的X坐標運動導軌采用滾滑復合導軌，滾滑復合導軌由進口貼塑與進口滾動體構成；Y坐標運動導軌副采用寬矩形導軌，正向為進口美國寶色霞板貼塑矩形滑動導軌，側向裝有進口滾動體導向。其中，機床的床身、立柱導軌與滾動體相接觸部分裝有鑲鋼導軌，鑲鋼導軌嵌于床身、立柱導軌面，并與床身、立柱導軌面磨一體削加工而成。
滾滑式復合導軌具有運動摩擦小，動、靜摩擦系數接近，耐磨損、吸振性好、高頻振動小的特點，能較好地保證移動部件的運動平穩性和接觸剛性，機床的床身、立柱導軌表面經過高頻淬火，提高耐磨性，使機床具有較高的精度，同時還具有使用成本低、維護簡便的優點。
主軸軸系：主軸軸系采用兩層主軸結構，即空心主軸（銑軸）和鏜軸（主軸）。主軸軸系支撐軸承采用了剛性好、精度高的進口成組軸承，保證主軸軸系具有回轉精度高和剛性好的特點。主軸內部松拉刀機構采用了碟形彈簧夾緊，液壓松開，刀具更換迅速、便捷。鏜軸（主軸）材料選用二次電渣重熔氮化鋼，經過30多道加工工序，并經表面研磨拋光處理，具有剛性好、表面硬度及耐用度高等優點。
主傳動機構：機床鏜軸（主軸）回轉運動（SP軸）采用了交流主軸伺服電機驅動，經變速箱內齒輪副傳動至空心主軸，進而實現鏜軸（主軸）回轉運動。機床變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點。為了保證主軸的回轉精度及回轉精度的穩定、可靠，減少主軸系統的熱變形，采用了恒溫油循環冷卻方式。（功率扭矩圖見下圖）
直線進給機構：機床X行程≤4000mm時，X直線進給機構采用伺服電機經齒形帶輪減速機構減速，驅動進口高剛性預載滾珠絲杠螺母副實現X坐標軸的進給；當X（行程）≥5000mm時，X直線進給采用了雙伺服電機 + 雙減速機 +齒輪齒條的傳動結構形式，雙伺服電機由數控系統進行控制，通過電氣調整方式自動消除齒輪、齒條間的傳動間隙，此傳動機構能消除齒輪齒條的傳動間隙，保證了較高的傳動精度。
機床的Y、Z直線進給機構采用交流伺服電機經齒形帶輪減速機構減速，驅動進口高剛性預載滾珠絲杠螺母副實現各坐標軸的進給，滾珠絲杠螺母副為間隙可調整的雙螺母結構。該結構具有傳動合理、緊湊，傳動效率和傳動精度高等特點。同時，Y軸伺服電機帶抱閘制動功能，以防止意外停電時主軸箱下墜。
機床潤滑：機床主變速箱傳動齒輪、軸承均采用油潤滑，導軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，具有潤滑效果穩定、可靠的特點。機床主軸軸承采用進口油脂潤滑。
機床導軌防護：機床床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮式防護罩；立柱導軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護罩。
機床平衡機構:機床主軸箱整體重量平衡：機床主軸箱整體重量平衡是由放置于機床立柱內與主軸箱重量相當的帶導向裝置平衡重錘來實現，保證了主軸箱沿立柱上、下運動的平穩性。
液壓系統：機床的液壓系統由兩套獨立液壓站給機床供油；壓力液壓站完成機床主軸松拉刀、主軸高低檔變速及機床各部位液壓剎緊的功能，冷卻潤滑液壓站配置油溫冷卻機實現主軸冷卻套恒溫冷卻及主軸箱內齒輪及傳動件的潤滑。兩套液壓站獨立工作，避免了潤滑油及壓力油混合后造成的液壓系統故障頻出的現象。
數控系統：機床建議配置西班牙發格公司的CNC8055等數控系統，也可采用具有性能優良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產效率高的西門子840D等其他數控系統；進給系統選用與數控系統相匹配的交流伺服驅動及其伺服電機。
操作站臺：機床配有操作站臺，便于操作和觀察。
完善的保護措施：
序號
功能
1
機床液壓超溫失壓保護
2
機床各坐標定時潤滑缺油保護
3
主軸驅動器故障保護
4
主軸系統過載保護
5
主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護
6
軟極限防護
7
超程限位保護
8
進給驅動器故障保護
9
進給系統過載保護
特殊附件：除機床主機外，用戶還可根據加工需要選配各種特殊附件裝置，以滿足加工需求，進一步提高加工效率。可選特殊附件主要有：數控回轉工作臺、垂直銑頭、萬能銑頭、伸長銑頭、數控平旋盤、落地平臺、冷卻循環過濾裝置（注：冷卻介質由用戶自備）和鏈板式排屑裝置等特殊附件。
產品型號
TK6213
單位
主
軸
箱
鏜軸直徑
130
mm
銑軸端部直徑
221.44
mm
錐孔（7:24）
ISO50
--
刀柄規格
JT50/可選BT50
--
拉釘型號
LD—50D/可選P50T-I
--
主軸轉速范圍
7～1500
r/min
主電機功率
30
kW
主軸最大扭矩
2865
Nm
鏜軸軸向最大抗力
20000
N
機床坐標
行程
立柱滑座最大行程（X）
4000（可按1000遞增）
mm
主軸箱最大行程 （Y）
2000（可選1600、2500）
mm
鏜軸最大行程 （Z）
900
mm
進給
速度
范圍
切削進給速度范圍
X軸
1～4500
mm/min
Y軸
1～4500
mm/min
Z軸
1～2000
mm/min
/快速移動
X軸
8000
mm/min
Y軸
9000
mm/min
Z軸
3000
mm/min
定位精度
X軸
±0.020/1000
mm
Y軸
±0.020/1000
mm
Z軸
±0.020
mm
機床
電氣總功率
--
約100
kVA
外形尺寸
長×寬×高(按行程要求)
約6400×4000×5315
mm
主機重量
（按配置計）
約33000
kg
X、Y兩個直線軸采用直線光柵尺直接檢測，全閉環控制；
Z軸采用內置編碼器測量，半閉環控制；
主軸（SP軸）定向采用分離編碼器間接測量。
如選配特殊附件——數控回轉工作臺時：
B軸采用德國HEIDENHAIN圓光柵直接測量，全閉環控制；
標準
項目
GB/T 9061-2006
金屬切削機床通用技術條件
GB 15760-2004
金屬切削機床 安全防護通用技術條件
GB 5226.1-2008
機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 25376-2010
金屬切削機床機械加工件通用技術條件
GB/T 23570-2009
金屬切削機床焊接通用技術條件
GB/T 25373-2010
金屬切削機床裝配通用技術條件
GB/T 23571-2009
金屬切削機床隨機技術文件的編制
GB/T 25375-2010
金屬切削機床結合面涂色法檢驗及評定
GB/T 23572-2009
金屬切削機床液壓系統通用技術條件
JB/T 4367.2-1999
落地銑鏜床 技術條件
JB/T 4367-1996
落地銑鏜床 精度檢驗
號 |
項目 |
數量 |
備注 |
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TOM-TK6913主機 |
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1 |
鏜軸直徑：Φ130 |
1臺套 |
機床主機包含:主機主體部分、全套安裝地腳鐵、機床獨立液壓站 |
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刀柄規格：JT50(可選：BT50) |
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立柱橫向行程X：6000mm 可選：□2000mm或□4000mm其他行程，X行程可按每米遞增 |
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主軸箱垂直行程Y：3000mm 可選：□2000mm，或□2500mm |
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滑枕軸向行程Z：800mm |
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鏜軸軸向行程W：800mm |
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安全防護：X/Y防護罩、立柱扶梯、隨主軸箱升降的操作站 |
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數控系統：推薦西門子840DSL數控系統，或用戶自選 |
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特殊附件（用戶自備或根據用戶要求提供） |
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1 |
工具 |
1臺套 |
用戶自選 |
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2 |
垂直銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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3 |
萬能銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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4 |
伸長銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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5 |
平旋盤（按平旋盤外直徑）：Φ650mm |
1套 |
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6 |
2500mm×2500mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t； 或其它： |
1臺套 |
用戶可選配其它規格臺面尺寸及承重轉臺 |
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7 |
落地平臺:1600mm×2500mm×350mm 或其他 |
1臺套 |
可選配其它規格落地平臺 |
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8 |
切削冷卻過濾及排屑裝置 |
1臺套 |
鏈板式排屑器、冷卻過濾裝置及積屑小車 |
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其它 |
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1 |
產品包裝:提供產品包裝箱 |
1臺套 |
JB/T8356.1-96 |
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2 |
產品運輸及保險 |
1臺套 |
汽車運輸 |
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3 |
產品用戶方安裝調試 |
1臺套 |
制造廠派員 |
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4 |
產品技術服務及隨機產品資料 （機械使用說明書） |
1臺套 |
制造廠提供 |
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5 |
油漆顏色： □ 制造廠標準配色（機床下部床身、立柱為黑灰色，油漆號為RAL7022；其余為灰白色，油漆號為RAL9002；或 其它（用戶指定顏色）： |
1臺套 |
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TOM-TK6913A型數控落地銑鏜床是采用了目前先進的機械、液壓等新技術設計、制造而成，數控系統除推薦采用采用德國SIEMENS公司840DSL數控系統及Sinamics S120數字式伺服驅動系統，可實現任意四軸聯動加工。
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配置數控系統后，可用輪廓控制方法銑削斜面、框形平面、大孔端面、兩維、三維曲面及內外螺紋的車削或銑削，可實現一次裝夾完成鉆孔、擴孔、鏜孔、切溝槽以及平面等銑削加工的功能。如配置了數控回轉工作臺后，能對安裝在數控回轉工作臺上的工件進行角度銑削、調頭鏜孔和多面加工。同時，當使用回轉工作臺的連續分度功能時，能連續地加工圓柱面或端面，加工范圍廣泛，縮短人工輔助時間。
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可選配多種附件，能進一步擴大加工范圍及提高加工效率，實現一次裝夾，多面、多工序加工。
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該機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點，是重型機械、工程機械、機車車輛、礦山設備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、軍工、核電、大型環保設備等工業部門首選的加工設備。
機床型號介紹
TOM TK 69 13
主軸直徑130mm
落地式
數控
公司編碼
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機床結構布局形式：
本機床為單立柱、側掛主軸箱結構布局，立柱固定在滑座上，機床立柱下滑座沿床身導軌橫向往復移動，主軸箱沿立柱導軌垂直方向往復移動，機床主運動為主軸的回轉運動。（如下圖所示）
機床的四個直線運動坐標軸分別是:
1．立柱橫向移動（X坐標軸）
2．主軸箱垂直上下移動（Y坐標軸）
3．滑枕軸向移動（Z坐標軸）
4．鏜軸軸向移動（W坐標軸）
如選配數控回轉工作臺（特殊附件）
附加坐標軸主要有：
u 轉臺縱向移動（V坐標軸）
u 
轉臺回轉運動（B坐標軸）
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基礎大件：機床的床身、立柱、滑座和滑枕座等大件材質均為優質鑄鐵件，方滑枕采用了球墨鑄鐵材質，基礎大件均經時效處理。機床總體結構采用了FEM有限元分析、優化技術，以便得到較高的剛性。機床床身為封閉的箱型結構，合理布置加強筋，并采用多點支承方式；立柱主導軌面采用雙層壁式結構，立柱內壁采用菱形交叉筋，具有足夠的抗彎、抗扭強度，整機具有較高的基礎件剛性，可滿足重負荷切削加工要求。
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機床導軌：機床X、Y、Z坐標運動導軌為滾滑復合導軌，滾滑復合導軌由美國寶色霞板貼塑與進口滾動體構成。床身、立柱、滑枕導軌接觸面局部裝有鑲鋼導軌，鑲鋼導軌嵌于床身、立柱及滑枕導軌面，并與床身、立柱、滑枕導軌面磨削加工而成。移動部件與導軌結合面為貼塑面，鑲鋼導軌相接觸部分裝有多組滾動體（滾動體只與鑲鋼導軌接觸），機床X、Y、Z坐標運動部件既有滑動又有滾動，進而構成了滾滑復合導軌。滾滑式復合導軌具有運動摩擦小，動、靜摩擦系數接近，耐磨損、吸振性好、高頻振動小的特點，能較好地保證移動部件的運動平穩性和接觸剛性，使機床具有較高的精度，同時還具有使用成本低、維護簡便的優點。另外，機床X、Y、Z三個進給軸均有液壓夾緊機構，夾緊可靠。
-
主軸軸系：主軸軸系采用兩層主軸結構，即空心主軸（銑軸）和鏜軸（主軸）。主軸軸系支撐軸承采用了剛性好、精度高的進口成組軸承，保證了主軸軸系的回轉精度和剛性。主軸內部裝有松拉刀機構，該機構采用了碟形彈簧夾緊，液壓松開刀具。鏜軸（主軸）材料選用二次電渣重熔氮化鋼38CrMoAlA，經過30多道加工工序，并經表面研磨拋光處理，具有剛性好、表面硬度及耐用度高等優點。
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主傳動機構：機床主軸回轉運動（S軸）采用了SPM系列交流主軸伺服電機驅動三檔主變速箱，并經齒輪副傳動至位于滑枕內的空心主軸（銑軸），實現鏜軸（主軸）回轉運動。機床主變速箱采用高、中、低三檔液壓自動變速，具有變速范圍寬，功率損失小、輸出扭矩大的特點。同時，滑枕內部采用了恒溫油循環冷卻方式對主軸軸系進行強制循環冷卻，保證鏜軸（主軸）的回轉精度及回轉精度的穩定、可靠，減少主軸軸系的熱變形。（功率扭矩圖見下圖）
-
進給機構：機床X軸進給采用了雙伺服驅動結構形式，該結構由雙伺服電機 + 高扭矩、低背隙行星減速器 + 雙小齒輪 + 高精度磨削齒條傳動結構構成。雙伺服電機（西門子系列伺服電機）由數控系統進行同步控制，通過電氣調整方式自動消除齒輪、齒條間的傳動間隙，實現了X軸無間隙傳動，該結構具有傳動精度、效率高、性能可靠的特點。
機床Y、Z、W軸進給機構采用了西門子交流伺服電機經減速機構減速，驅動高剛性預載滾珠絲杠螺母副實現各坐標軸的進給。該進給機構具有結構合理、緊湊，傳動效率和精度高等特點。同時，Y軸伺服電機帶抱閘制動功能，可防止意外停電時主軸箱下墜。
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機床潤滑：機床主變速箱傳動齒輪、軸承均采用機械油潤滑，導軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，具有潤滑效果穩定、可靠的特點。機床主軸軸承采用進口油脂潤滑。
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機床導軌防護：機床床身導軌（X軸）采用伸縮式防護罩；立柱導軌（Y軸）主軸端采用金屬鎧甲式防護罩。
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平衡及精度補償機構:
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機床主軸箱整體重量平衡：機床主軸箱整體重量平衡是由放置于機床立柱內與主軸箱重量相當的平衡重錘來實現，并隨主軸箱升降。
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機床滑枕平衡補償：機床滑枕采用了伺服隨動平衡補償機構，該伺服隨動平衡補償機構由西門子交流伺服電機 + 蝸輪蝸桿減速箱 + 滾珠絲杠副 + 鋼絲繩及滑輪組成一個閉式的機械式伺服平衡系統。該機構基本原理是當方滑枕移動引起重心變化時，伺服隨動平衡補償機構按照預先設定的撓度變形數控補償程序最終驅動與滾珠絲杠（螺母轉動）相連接的鋼絲繩伸縮，實現非線性的滑枕伺服平衡補償，從而補償因滑枕伸縮后重心變化引起的下垂誤差。該補償機構具有響應速度快、補償性能穩定可靠的特點。
-
附件頭平衡補償：當機床滑枕前端部安裝不同重量的附件頭時，通過滑枕前端檢測開關進行識別后，利用伺服隨動平衡補償機構按照預先設定的不同附件頭撓度變形數控曲線補償程序對安裝了附件頭的滑枕進行伺服平衡補償，從而確保不同類型的附件頭均能獲得較高的加工精度。
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液壓系統：機床的液壓系統由獨立液壓箱集中給機床供油，其功能為主軸松拉刀、主軸變速、機床部分的潤滑等。液壓箱內的液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油溫冷卻機控制油溫，提高了液壓元件的使用壽命和液壓系統的工作可靠性，液壓系統工作穩定、可靠，安裝尺寸符合國際標準數控系統：機床配置西門子公司的840DSL數控系統，也可采用具有性能優良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產效率高的其他數控系統；進給系統選用與數控系統相匹配的交流伺服驅動及其伺服電機。
-
操作站臺：機床配有操作站臺，便于操作和觀察。
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完善的保護措施：
|
序號 |
功能 |
|
1 |
機床液壓超溫失壓保護 |
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2 |
機床各坐標定時潤滑缺油保護 |
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3 |
主軸驅動器故障保護 |
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4 |
主軸系統過載保護 |
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5 |
主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護 |
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6 |
軟極限防護 |
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7 |
超程限位保護 |
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8 |
進給驅動器故障保護 |
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9 |
進給系統過載保護 |
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特殊附件：除機床主機外，用戶還可根據加工需要選配各種特殊附件裝置，以滿足加工需求，進一步提高加工效率。可選特殊附件主要有：數控回轉工作臺、垂直銑頭、萬能銑頭、伸長銑頭、數控平旋盤、落地平臺、冷卻循環過濾裝置（注：冷卻介質由用戶自備）和鏈板式排屑裝置等特殊附件。
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機床主要規格及技術參數
|
產品型號 |
TOM-TK6913 |
單位 |
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|
主
軸
箱 |
鏜軸直徑 |
130 |
mm |
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銑軸端部直徑 |
221.44 |
mm |
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|
錐孔（7:24） |
ISO50 |
-- |
||
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刀柄規格 |
JT50/可選BT50 |
-- |
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拉釘型號 |
LD—50D/可選P50T-I |
-- |
||
|
主軸轉速范圍 （三檔液壓無級變速） |
2～1500 |
rpm |
||
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主電機功率 |
37 |
kW |
||
|
銑軸最大扭矩 |
3150 |
Nm |
||
|
主軸最大扭矩： （主軸最大扭矩≈銑軸最大扭矩）,本參數為扭矩限制值，以保護主軸，避免刀具損傷。 |
2500 |
Nm |
||
|
鏜軸軸向最大抗力 |
25000 |
N |
||
|
方滑枕的截面積 |
420×480 |
mm |
||
|
機床坐標 行程 |
立柱滑座最大行程（X） |
6000 |
mm |
|
|
主軸箱最大行程 （Y） |
3000 |
mm |
||
|
滑枕最大行程 （Z） |
800 |
mm |
||
|
鏜軸最大行程 （W） |
800 |
mm |
||
|
進給 速度 范圍 |
切削進給速度 范圍 |
X軸 |
1～3000 |
mm/min |
|
Y軸 |
1～3000 |
mm/min |
||
|
Z、W軸 |
1～2000 |
mm/min |
||
|
快速 移動 |
X軸 |
8000 |
mm/min |
|
|
Y軸 |
8000 |
mm/min |
||
|
Z、W軸 |
6000 |
mm/min |
||
|
定位精度 |
X 軸 |
±0.020/1000 |
mm |
|
|
Y軸 |
±0.020/1000 |
mm |
||
|
Z、W軸 |
±0.02 |
mm |
||
|
重復 定位精度 |
X、Y、Z、W |
±0.01 |
mm |
|
|
裝機總功率 |
-- |
約120 |
kVA |
|
|
外形尺寸 |
長×寬×高 |
10720×4100×5970 |
mm |
|
|
主機重量 |
-- |
約60000 |
kg |
|
-
X、Y兩個直線軸采用直線光柵尺直接檢測，全閉環控制；
-
Z軸采用內置編碼器測量，半閉環控制；
-
主軸（SP軸）定向采用分離編碼器間接測量。
-
如選配特殊附件——數控回轉工作臺時：
B軸采用德國HEIDENHAIN圓光柵直接測量，全閉環控制；
V軸采用電機內置編碼器間接測量，半閉環控制。
|
標準 |
項目 |
|
GB/T 9061-2006 |
金屬切削機床通用技術條件 |
|
GB 15760-2004 |
金屬切削機床 安全防護通用技術條件 |
|
GB 5226.1-2008 |
機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件 |
|
GB/T 25376-2010 |
金屬切削機床機械加工件通用技術條件 |
|
GB/T 23570-2009 |
金屬切削機床焊接通用技術條件 |
|
GB/T 25373-2010 |
金屬切削機床裝配通用技術條件 |
|
GB/T 23571-2009 |
金屬切削機床隨機技術文件的編制 |
|
GB/T 25375-2010 |
金屬切削機床結合面涂色法檢驗及評定 |
|
GB/T 23572-2009 |
金屬切削機床液壓系統通用技術條件 |
|
JB/T 4367.2-1999 |
落地銑鏜床 技術條件 |
|
JB/T 4367-1996 |
落地銑鏜床 精度檢驗 |
|
序號 |
件名 |
件號 |
數量 |
|
1 |
內六角扳手 |
6；S91-7 |
1件 |
|
2 |
內六角扳手 |
8；S91-7 |
1件 |
|
3 |
內六角扳手 |
10；S91-7 |
1件 |
|
4 |
內六角扳手 |
12；S91-7 |
1件 |
|
5 |
內六角扳手 |
14；S91-7 |
1件 |
|
6 |
內六角扳手 |
17；S91-7 |
1件 |
|
7 |
單頭呆扳手 |
19；GB4388-2008 |
1件 |
|
8 |
單頭呆扳手 |
24；GB4388-2008 |
1件 |
|
9 |
螺絲刀 |
B150×0.5 |
1件 |
|
10 |
螺絲刀 |
B200×1 |
1件 |
|
序號 |
名 稱 |
圖 號 |
件 數 |
|
1 |
同步齒形帶 |
HTD-880-8M-50 |
2件 |
|
2 |
HH54P-FL 線圈電壓24VDC |
1件(安裝在電柜內) |
|
|
3 |
繼電器 |
HH52P-FL 線圈電壓24VDC |
1件(安裝在電柜內) |
|
序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
|
1 |
液壓原理圖 |
1份 |
包含在機械說明書中 |
|
2 |
維修用結構圖 |
1份 |
包含在機械說明書中 |
|
3 |
機床外觀圖和地基圖 |
1份 |
單獨提供 |
|
4 |
合格證明書 |
1套 |
-- |
|
5 |
機床裝箱清單 |
1份 |
機床發運時隨機提供 |
（備注：由于采購周期等因素影響，制造商保留更換相同品質、不同品牌外購件權利）
|
名 稱 |
規格或型號 |
數 量 |
廠 家 |
|
主軸軸承 |
71936CD/P4ATBTB |
1套 |
主軸前軸承—瑞典SKF/德國FAG |
|
71934CD/P4ADBB |
1套 |
主軸后軸承—瑞典SKF/德國FAG |
|
|
絲桿軸承 |
-- |
1臺套 |
日本NSK/德國FAG |
|
滾珠絲桿 |
-- |
1臺套 |
德國BLIS/臺灣上銀/國內知名品牌 |
|
減速機 |
-- |
2件 |
X向減速機——（X≥5000mm） |
|
齒 條 （X≥5000mm時） |
-- |
1臺套 |
德國ATLANTA |
|
滾動導軌體 |
-- |
1臺套 |
德國INA/日本IKO |
|
主要液壓元件 |
-- |
1臺套 |
日本油研/國內知名品牌 |
|
定時定量潤滑泵 |
-- |
1臺套 |
國內知名品牌 |
|
拖 鏈 |
-- |
1臺套 |
國內知名品牌 |
|
主要密封圈 |
-- |
1臺套 |
國內知名品牌 |
|
接近開關 |
E2E-X1RF1 |
1臺套 |
日本OMRON/國內知名品牌 |
|
手持單元 |
HBA |
1件 |
EUCHNER |
A.數控回轉工作臺
1.數控回轉工作臺功能
數控回轉工作臺屬機床特殊附件，與主機配合使用，能對安裝在數控回轉工作臺上的工件進行角度銑削、調頭鏜孔和多面加工，使用回轉工作臺的連續任意分度功能，能連續地加工圓柱面或端面，擴大了主機的加工范圍，縮短了輔助時間，實現一次裝夾，多工序加工，能很好地提高加工效率。
2.主要結構特點
a）工作臺直線運動導軌采用貼塑滑動導軌與滾動導軌相結合的滾滑式復合導軌，具有接觸剛度高、摩擦小、耐磨損、吸振性好、高頻振動小、精度高、維護簡便的特點。數控回轉工作臺的回轉運動導軌，采用粘貼摩擦系數小、吸振性好、耐磨性高的進口美國寶色霞板貼塑材料，確保回轉部件運動的平穩性。
b）數控回轉工作臺回轉軸系采用了高精度雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷結構，提高了工作臺的回轉運動精度、抗彎剛度、抗剪切的能力。
c）數控回轉工作臺的直線進給機構采用了預載滾珠絲杠螺母副傳動機構實現進給傳動；回轉進給機構采用了帶預載荷的雙齒輪減速箱 + 大齒圈的傳動結構，該結構能有效消除齒輪的傳動間隙。
d）V、B軸進給均通過交流電機伺服驅動,數控回轉工作臺縱向（V軸）采用編碼器，半閉環控制；回轉B坐標采用圓光柵尺測量，全閉環控制。數控回轉工作臺的各進給傳動機構具有結構合理、緊湊，傳動精度高，移動部件運動平穩的特點。
e）數控回轉工作臺主軸軸承采用進口油脂潤滑，導軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，減速箱齒輪、軸承采用油潤滑，具有潤滑效果穩定、可靠的特點。
f）數控回轉工作臺V軸導軌設有不銹鋼伸縮式防護罩。
g）數控回轉工作臺V、B軸均有液壓夾緊機構，夾緊時精度穩定，夾持可靠。
3．數控回轉工作臺主要技術參數
|
數 控 回 轉 工 作 臺 |
項 目 |
參 數 |
單 位 |
|
|
臺面尺寸（寬×長） |
2500×2500 |
mm |
||
|
最大負重 |
20000 |
kg |
||
|
直線運動行程（V） |
2000 |
mm |
||
|
回轉角度（B） |
360 |
° |
||
|
T型槽寬度 |
28 |
mm |
||
|
進給速度范圍 |
V軸 |
1-4000 |
mm/min |
|
|
B軸 |
0.003-1.0 |
r/min |
||
|
快速移動 |
V軸 |
4000 |
mm/min |
|
|
B軸 |
1.0 |
r/min |
||
|
坐標定位精度 |
V軸 |
0.02/1000 |
mm |
|
|
B軸 連續任意位置 |
10 |
″ |
||
|
坐標重復定位精度 |
V軸 |
0.015 |
mm |
|
|
B軸 |
7 |
″ |
||
|
工作臺外形尺寸（L×D×H） |
5400×4180×1380 |
mm |
||
|
數控回轉工作臺重量（約） |
31000 |
kg |
||
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
