1. 機(jī)床適用范圍:
該系列電火花線切割機(jī)床,能加工所有導(dǎo)體物件,如:金屬模具,復(fù)雜金屬配件,精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下異形的工件,極大的拓展了加工范圍。
2. 機(jī)床主要功能:
大錐度,大厚度,高效率,高精度,新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能:絲筒超程自動(dòng)保護(hù),機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù),短路自動(dòng)回退保護(hù),停電記憶保護(hù),短路自動(dòng)報(bào)警,斷絲自動(dòng)報(bào)警,加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警,在同行中處于優(yōu)先地位。
3. 機(jī)床本體結(jié)構(gòu):
3.1 主機(jī)采用箱體全支撐結(jié)構(gòu),以CAD模擬受力剛度計(jì)算為基礎(chǔ),優(yōu)化設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋補(bǔ)充剛性,使主機(jī)的表態(tài)及動(dòng)態(tài)機(jī)械性能處于最佳狀態(tài);
3.2 X、Y道軌采用IV型滾柱導(dǎo)軌設(shè)計(jì),具有良好的自潤(rùn)滑性能,降低靜摩擦系數(shù),有效克服機(jī)械“爬行”;
3.3 X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用精密級(jí)無(wú)間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng);
3.4 封閉式機(jī)床,工作臺(tái)是T形溝槽,嵌板固定;
3.5 專利設(shè)計(jì)的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu),有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。
4.高頻電源:
全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便
選用專用IGBT功率模塊,輸出功率大,鉬絲損耗小
脈沖寬度4-96μs,間隔3-15可調(diào),參數(shù)數(shù)字顯示,自動(dòng)記憶
經(jīng)驗(yàn)參數(shù)分段存貯,可根據(jù)材質(zhì),厚度選擇
特別設(shè)計(jì)了波形自適應(yīng),加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能
獨(dú)有的鏡面材質(zhì)對(duì)邊功能
系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計(jì),具有故障指示功能
選用優(yōu)質(zhì)功率器件和進(jìn)口大電容濾波電容,確保電源長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行
具有智能化自動(dòng)加工功能,具有完善的參數(shù)編輯功能,可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正,以達(dá)到最佳之效果,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗-中-精的加工。
5.編控系統(tǒng)特性:
本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡,配備PENTIUM 586電腦,硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開(kāi)關(guān),具有組件少,接插件少,可靠性高等特點(diǎn)。
開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化:系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留,操作簡(jiǎn)單易學(xué)。
永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù):系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需,完善的斷電保護(hù)功能,如加工過(guò)程中突然斷電,復(fù)電后即可繼續(xù)加工。
可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作,并可脫機(jī)一邊加工,一邊編程。
多種輸入方式:A:鍵盤(pán)3B輸入 B:AUTOP繪圖編程 C:HL會(huì)話式編程 D:軟盤(pán)程序輸入 E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入 F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入。
圖形顯示加工進(jìn)程,并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y,J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。
加工參數(shù)設(shè)置包括:3B補(bǔ)償,加工比例,坐標(biāo)變換,循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等,坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種。
機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積,方便對(duì)機(jī)床使用的管理。
錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù),上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式,使錐度加工變得快捷、容易。
導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償,包括了U軸和V軸,使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算,使錐度加工的精度得到保證,并且容易操作。
可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
對(duì)某組加工指令(在任意區(qū)間內(nèi)選取)設(shè)定循環(huán)加工2~255次。
可由任意段開(kāi)始加工,和到任意段結(jié)束,以及正/逆向加工。
模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果,及預(yù)先檢查加工過(guò)程。
可隨時(shí)設(shè)置(或取消)加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志。
暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路(1分鐘)報(bào)警。
加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米。自動(dòng)對(duì)中
機(jī)床 |
單位 |
DK1612 |
DK2015 |
X、Y、Z行程 |
mm |
1600 x 1200 x1000 |
2000 x 1500 x1300 |
U、V行程 |
mm |
±25 |
±25 |
最大加工錐度 |
°/mm |
±3~30°/100 |
±3°~30/100 |
電極絲直徑 |
mm |
0.12—0.25 |
0.12—0.25 |
電極絲速度 |
m/s |
12 |
12 |
最大加工效率 |
mm2/min |
≥100 |
≥100 |
最佳表面光潔度 |
μm(Ra) |
≤2.5 |
≤2.5 |
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
控制精度 |
mm |
±0.015 |
±0.015 |
主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
3800x 3800 x 2000 |
4100x 3800 x 3000 |
立式電柜尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
600×450×1700 |
600×450×1700 |
總重量(主機(jī)+電柜) |
kg |
9000 |
11000 |
工作臺(tái) |
|||
最大工件尺寸 |
mm |
1920 x 1400 x1000 |
2820 x1700 x1300 |
最大工件重量 |
kg |
6000 |
7000 |
工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)×寬) |
mm |
1920 x 1400 |
2820 x1700 |
動(dòng)力源 |
|||
標(biāo)準(zhǔn)電源 |
|
380V±10% / 50Hz / 3kVA |
|
其他電壓 |
|
200V / 415V |
|
環(huán)境條件 |
|
15-30℃ / 40-80% |
|
水箱 |
|||
過(guò)濾精度 |
μm |
10(選配) |
|
水箱容積 |
L |
50 |
|
硬件配置 |
|
工業(yè)PC機(jī),80G硬盤(pán),15″LCD,標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤(pán) |
|
通訊接口 |
|
RS232 , NIC, USB |
|
控制軸數(shù) |
|
四軸聯(lián)動(dòng) |
|
ISO代碼 |
|
采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序 |
|
單脈沖進(jìn)給精度 |
mm |
0.001 |
|
界面語(yǔ)言 |
|
中文 |
|
尺寸單位 |
|
mm |
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!