一﹑機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)
1. 機(jī)床適用范圍：
本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機(jī)床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
2. 機(jī)床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能：絲筒超程自動(dòng)保護(hù)，機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，短路自動(dòng)回退保護(hù)，停電記憶保護(hù)，短路自動(dòng)報(bào)警，斷絲自動(dòng)報(bào)警，加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，在同行中處于優(yōu)先地位。
3. 機(jī)床本體結(jié)構(gòu)：
3.1 主機(jī)采用箱體全支撐加工中心工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，以CAD模擬受力剛度計(jì)算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋補(bǔ)充剛性，使主機(jī)的表態(tài)及動(dòng)態(tài)機(jī)械性能處于最佳狀態(tài)；
3.2 X、Y道軌具有良好的自潤(rùn)滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機(jī)械“爬行” ，保證了機(jī)床在高承載下具備高精度；
3.3?X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用精密級(jí)雙螺母內(nèi)循環(huán)無(wú)間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.4 封閉式機(jī)床，工作臺(tái)是T形溝槽，嵌板固定；
3.5 專利設(shè)計(jì)的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。
4. 控制系統(tǒng)特點(diǎn)：
4.1本控制器中包括計(jì)算器﹑機(jī)床電器﹑脈沖電源﹑驅(qū)動(dòng)電源。計(jì)算機(jī)主機(jī)選用工業(yè)PC機(jī)，顯示器選用工業(yè)液晶，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應(yīng)能力。
4.2 經(jīng)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)獲得的獨(dú)特專業(yè)化的多種電路設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；
4.3 機(jī)床電器采用無(wú)繼電器工作方式，邏輯動(dòng)作全部采用電子控制方式，安全可靠；
4.4 自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源，并將電路板模組盒裝化。高效率低絲耗，使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍，檢測(cè)及維修也更為方便。
4.5 具有智能化自動(dòng)加工功能，具有強(qiáng)大的專家數(shù)據(jù)庫(kù)，只需告之加工的技術(shù)要求，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，粗-中-精的加工；
4.6 具有強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級(jí)操作人員提供廣闊的展示；可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，以達(dá)到最佳之效果，可任意選擇加工參數(shù)指令段號(hào)；可對(duì)尺寸制式進(jìn)行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國(guó)際化的技術(shù)交流；可精確適時(shí)記錄加工時(shí)間，為您的加工成本提供準(zhǔn)確依據(jù)；可實(shí)現(xiàn)加工完自動(dòng)智能方式停機(jī)，在全面提高設(shè)備的前提下，降低損耗；
4.7 針對(duì)淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質(zhì)合金等不同材料，自動(dòng)查詢最佳參數(shù)；
4.8 智能系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)智能化多次切割，還能將首次切割的進(jìn)給尺寸列成電子表格供您參考；
4.9 在加工過(guò)程中無(wú)論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調(diào)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)完成；
4.10簡(jiǎn)單的操作界面可使初學(xué)者能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮本機(jī)臺(tái)80％的效能，也能切出慢走絲效果；
4.11 最新開(kāi)發(fā)的無(wú)電阻驅(qū)動(dòng)電源，不產(chǎn)生熱源，與有電阻電源相比節(jié)能大于50%。

5. 數(shù)控軟件包特點(diǎn)：

5.1 自動(dòng)編程與加工控制一體化同時(shí)輸入代碼；
5.2 后臺(tái)編程功能，有效減少輔助時(shí)間；
5.3 全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性；
5.4 可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊；
5.5 三維立體造型加工軌跡顯示；
5.6 四軸聯(lián)動(dòng)，上下異形面加工；
5.7 全繪圖式編程，功能強(qiáng)大；
5.8坐標(biāo)系統(tǒng)：絕對(duì)坐標(biāo) ，增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo) ）；
5.9. 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，放大，縮小，旋轉(zhuǎn)跟蹤實(shí)時(shí)顯示；
5.10.直線及曲線處理功能；
5.11.錐度加工功能；
5.12上下異形工件加工；
5.13.處理短路和斷線功能；
5.14停電記憶，上電恢復(fù)加工功能；
5.15.邊緣及中心自動(dòng)定位功能；
5.16自動(dòng)增加過(guò)渡弧度（任意角度）；
5.17. 反向加工功能；
5.18. 技術(shù)和自動(dòng)編程菜單功能；
5.19. 數(shù)據(jù)傳送功能；
5.20 系統(tǒng)均采用雙精度計(jì)算；加工通過(guò)兩重糾錯(cuò)，避免加工中因?yàn)橥饨缬绊懚鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。能有效消除累計(jì)誤差；
5.21 拐角清角控制功能，提高精度；
5.22. 根據(jù)客戶的需求，可加入閉環(huán)控制系統(tǒng)(1μm光柵閉環(huán)控制，加工精度可提高至±4 μm)。

二﹑機(jī)床主要參數(shù)

機(jī)床參數(shù)	單位	MS-430B/C	MS-540B/C
MS-430C/540C
X、Y、Z行程	mm	400×320×300	500×400×300
U、V行程	mm	±30	±30
最大加工錐度	o/mm	±3o/100	±3o/100
電極絲直徑	mm	0.12—0.20	0.12—0.20
電極絲速度	mm/s	1000-12000	1000-12000
綜合加工效率	mm2/min	≥200	≥200
最佳表面光潔度	μm(Ra)	≤1.0	≤1.0
工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)		5相10拍步進(jìn)電機(jī)	5相10拍步進(jìn)電機(jī)
工作臺(tái)定位精度	mm	0.01/100	0.01/100
重復(fù)定位精度	mm	±0.005	±0.005
綜合加工精度	mm	±0.006	±0.006
主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)	mm	1750×1200×1700	1860×1300×1700
控制電箱尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)	mm	530×520×1700	530×520×1700
總重量(主機(jī)+控制電箱)	kg	1850	2000
工作臺(tái)
最大工件尺寸	mm	600×420×300	700×500×300
最大工件重量	kg	350	400
工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)×寬)	mm	600×380	700×480
動(dòng)力源
標(biāo)準(zhǔn)電源		380V±10% / 50Hz / 2kVA
其它電壓		200V / 415V
環(huán)境條件		15-30℃ / 40-80%
水箱
過(guò)濾精度	μm	10
水箱容積	L	50
數(shù)控系統(tǒng)
硬件配置		工業(yè)PC機(jī)，40G硬盤，15″LCD，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤
通訊接口		RS232 , NIC, USB
控制軸數(shù)		四軸聯(lián)動(dòng)
ISO代碼		采用G代碼生成直線-圓弧-錐度　四軸加工程序
單脈沖進(jìn)給精度	mm	0.001
界面語(yǔ)言		中英文
尺寸單位		mm