1.采用電爐燒融高級(jí)鑄鐵制造，密度平均，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效去應(yīng)力回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。精心設(shè)計(jì)的機(jī)體筋肋及加厚的床身壁厚，保證床身鋼性強(qiáng)，不易變形，保證機(jī)床的使用壽命。

2.小型機(jī)采用三拖板結(jié)構(gòu)工藝，便于測(cè)量定位和安裝調(diào)試，保證了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的水平，提高了機(jī)床床身抗變形能力，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。

3.采用著名廠家的精密滾珠絲桿保證了機(jī)床的加工精度和耐磨性。

4.導(dǎo)軌采用合金鋼鍛造精密V形交叉滾柱導(dǎo)軌，且有耐磨，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)。

5.采用大立柱嵌式結(jié)構(gòu)，提高變跨距的垂直度，減少震動(dòng)，提高工件的表面粗糙度。

6.絲筒是采用不銹鋼制作，每只經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡的精確檢驗(yàn)。錐度采用整體式結(jié)構(gòu)，行程12度保證6度的錐度加全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便

7.選用專用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小

8.脈沖寬度4-96μＳ，間隔3-15可調(diào)，參數(shù)數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶

9.經(jīng)驗(yàn)參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質(zhì)，厚度選擇

10.特別設(shè)計(jì)了波形自適應(yīng)，加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能

11.脈沖加工電壓五檔可選，功率9級(jí)可調(diào)

12.獨(dú)有的鏡面材質(zhì)對(duì)邊功能

13.系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計(jì)，具有故障指示功能

14.軸流風(fēng)機(jī)對(duì)流式工作，保持整機(jī)良好的通風(fēng)散熱效果

15.選用優(yōu)質(zhì)功率器件和進(jìn)口大電容濾波電容，確保電源長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行

16.接口模塊化設(shè)計(jì)，能和各類編控制一體化系統(tǒng)（板卡）方便配套聯(lián)接

2、工作臺(tái)X、Y行程：500×400mm。

3、 最大工作重量：350kg。

4、 最大加工錐度：6º/200mm。      

5、 重復(fù)定位精度：±0.005mm。

6、 綜合加工精度：±0.015mm。

7、 電極絲走絲速度: 12m/s自動(dòng)調(diào)速

8、 最佳表面粗糙度：Ra≤2.5μm

9、 消耗功率：≤3.5kw。

 

鉬絲（琛揚(yáng)線切割鉬絲、佳松牌線切割鉬絲、光明牌線切割鉬絲、鉆石牌線切割鉬絲、曙光牌線切割鉬絲、中益牌線切割鉬絲、長(zhǎng)城牌線切割鉬絲等），南光線切割乳化皂、佳潤(rùn)線切割乳化膏、佳潤(rùn)線切割水溶液、達(dá)興牌線切割乳化油、線切割導(dǎo)輪、線切割排絲輪、線切割導(dǎo)輪總成、線切割導(dǎo)輪銅套、線切割銅塑座、線切割軸承、線切割噴水板、線切割運(yùn)絲筒、線切割絲桿、線切割滾珠、隔離片、線切割導(dǎo)電塊、連接器、緩沖墊、線切割運(yùn)絲電機(jī)、線切割步進(jìn)電機(jī)、紅寶石棒、紅寶石導(dǎo)向器、金剛石導(dǎo)向器、變壓器、線切割編控卡（如HL、YH、HF中走絲軟件）等。慢走絲鉆石眼膜、慢走絲銅線、慢走絲樹脂、慢走絲絕緣板、慢走絲除銹水、慢走絲過(guò)濾芯等；小孔機(jī)黃銅管、小孔機(jī)祡銅管、小孔機(jī)夾頭、小孔機(jī)導(dǎo)向器、小孔機(jī)密封圈、穿孔機(jī)濾芯、穿孔機(jī)水泵電機(jī)等;