剪板機簡介：
　　剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
　　剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
　　剪板機工作原理及構造　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
　　剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
　　產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業
　　剪板機安全操作規程：
　　1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
　　2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
　　3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
　　4、本機床的使用方法：
　　a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
　　b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
　　C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
　　5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
　　6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
　　7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
剪板機的使用方法：
　　剪板機在使用過程中可能產生如下的情況
　　開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
　　至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
　　試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
　　3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小
　　于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此
　　規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
　　操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
　　5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
剪板機維護保養的方法：
　　1、嚴格按照操作規程進行操作。
　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
　　3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
　　6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
　　7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
　　8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
　　液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，
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