武漢沈氏技研重型數(shù)控設(shè)備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的4米高速龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆銑加工中心
一 技術(shù)要求
    1.最大鉆孔直徑：φ54mm
    2.最大鉆孔深度：300mm
    3.主軸錐孔：BT50
    4.工作臺(tái)上加工最大工件尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：4000×4000×600 mm
    5.工作臺(tái)允許最大承重：4噸
    6.機(jī)床工作行程：X軸4950mm，Y軸4300mm，Z軸 1000mm
    7.主軸下端面到工作臺(tái)面距離：100-1100mm
    8.機(jī)床定位精度≤0.10mm
    9.機(jī)床重復(fù)定位精度≤0.05mm
   10.進(jìn)給最大快移速度： 15m/min
   11.主軸轉(zhuǎn)速范圍：30-4500rpm
   12.攻螺紋轉(zhuǎn)速：150 rpm
   13數(shù)字控制系統(tǒng)：美國(guó)數(shù)字運(yùn)動(dòng)控制器 + 工控人機(jī)界面
   14.數(shù)控軸數(shù):
        直線(xiàn)軸：4軸;龍門(mén)同步兩軸，橫梁溜板軸均全閉環(huán)位置反饋，刀架進(jìn)給軸半閉環(huán)位置反饋
        主  軸：1軸;帶光電編碼器 2500P反饋
   15.進(jìn)給伺服電機(jī)功率：3KW/28.4Nm
   16.冷卻泵電機(jī)功率：3KW
   17.排屑器電機(jī)功率：0.75KW
   18.主電機(jī)功率/機(jī)床總功率：22/40KW
   19.工作溫度：0-40°C
   20.機(jī)床總重量：20000 Kg
   21.機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：6000×6000×2500mm
二 機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)及定義
    1.主軸的垂直運(yùn)動(dòng)(Z軸）;
    2.溜板水平運(yùn)動(dòng)(Y軸）;
    3.龍門(mén)水平運(yùn)動(dòng)(X軸）;
    4.主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(C軸）;
該鉆床能夠?qū)崿F(xiàn)如下功能：
●工件裝卡后,自動(dòng)定心胎具,保證工件整體中心位置坐標(biāo).
●自動(dòng)換刀打定點(diǎn)孔.
●自動(dòng)換刀鉆底孔(φ30以下一次到位).
●自動(dòng)換刀擴(kuò)孔至圖紙尺寸(孔徑30以上).
●自動(dòng)換刀打底孔，自動(dòng)換刀攻螺紋.
●正面倒孔角.
三 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1.機(jī)床主要由床身、龍門(mén)、鉆削頭、數(shù)控系統(tǒng)、半自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)、刀具庫(kù)、冷卻系統(tǒng)和排屑裝置等組成.
    2.機(jī)床采用工作臺(tái)固定，龍門(mén)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式.在床身的兩側(cè)裝有縱向直線(xiàn)導(dǎo)軌，龍門(mén)沿該導(dǎo)軌作水平縱向（X軸）運(yùn)動(dòng)，為了保證龍門(mén)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，采用滾珠絲杠加交流伺服電機(jī)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng).     
    3.在橫梁上也裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有溜板，沿導(dǎo)軌作水平橫向（Y軸）運(yùn)動(dòng)，并采用特殊材料工藝消除加工振動(dòng)。溜板上裝有上下方向的直線(xiàn)導(dǎo)軌，在交流伺服電機(jī)和滾珠絲杠的驅(qū)動(dòng)下，鉆削頭可沿導(dǎo)軌作垂直方向（Z軸）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng).       
    4.所有驅(qū)動(dòng)都采用交流伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)高速定位，提高加工效率.
    5.鉆削頭采用帶有主軸溫度控制、自動(dòng)拉刀功能的精密主軸單元，由交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有攻絲和自動(dòng)換刀功能.
    6.配置冷卻液系統(tǒng)，冷卻液可循環(huán)過(guò)濾使用；使用硬質(zhì)合金刀具加工時(shí)，可滿(mǎn)足主軸刀具內(nèi)冷要求.

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！