一。機(jī)床主要的工藝和特點(diǎn)：
2）該機(jī)床適用于超長(zhǎng)工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長(zhǎng)徑比可達(dá)150—200.機(jī)床的最大鉆孔深度為10米至15米。
3）該機(jī)床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4）加工鉆鋌時(shí)，常用的切削速度為60—100m／min.進(jìn)給速度為60—100mm／min.以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r／min，刀具轉(zhuǎn)速320r／min.鉆削進(jìn)給速度80-100mm／min.鉆削9.7米長(zhǎng)的工件，加工時(shí)間在兩小時(shí)左右。
5）考慮到長(zhǎng)工件深孔鉆削加工時(shí)的熱膨脹變形，設(shè)計(jì)時(shí)采取了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
6）該機(jī)床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時(shí)，刀具和工件同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，亦可只刀具旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。
7）鉆孔時(shí)采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過(guò)授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達(dá)切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過(guò)鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。
8）鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。
9）采用數(shù)控裝置控制機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作的順序，準(zhǔn)確控制鉆孔或鏜孔的深度。
10）采用了帶機(jī)動(dòng)裝置的環(huán)形中心架，便于工件的安裝調(diào)整，節(jié)省輔助工作時(shí)間。
11）工件經(jīng)校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進(jìn)行鉆削加工。節(jié)省輔助工作時(shí)間。
二。機(jī)床主要的技術(shù)性能：
鉆孔直徑范圍： Ф40-100mm.
最大鏜孔直徑： Ф500mm.
最大加工工件深度： 1m---15m
主軸中心高： 500mm.
工作進(jìn)給速度范圍： 10-400mm／min
快速移動(dòng)速度： 2m／min
冷卻液流量： 100、200、300、400L／min
冷卻系統(tǒng)額定壓力 2.5MPa
主電機(jī)功率： 30KW
鉆桿箱電機(jī)： 30KW
冷卻泵電機(jī)總功率： 5.5x4＝22KW
進(jìn)給電機(jī)功率： 7.5KW（交流伺服）
快速電機(jī)功率： 5.5KW
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
