C61200Ax10-75重型臥式車床技術說明
一、主要用途和性能特點概述
本機床為萬能性重型車床，適用于高速鋼和硬質合金刀具對不同材質
的軸類零件、圓筒形和盤形零件進行進行車削外園、端面、切槽、切斷、鏜孔．車鏜內外錐體等進行半精和精加工。本機床適用氣輪機、電機轉子、軋輥等大型高精度軸類零件的加工。
本機床主傳動采用直流電機拖動，采用歐路直流調速系統(tǒng)進行無級調速，主軸轉速為0.625-125r/min根據(jù)不同工件條件，可以選擇合理的切削速度。
本機床的進給系統(tǒng)，采用分離傳動，直流進給電機采用歐路直流調速系統(tǒng)進行無級調速，根據(jù)不同的工藝要求，可以選擇合理的進給量。
二、機床主要規(guī)格及技術參數(shù)
1、床身上最大回轉直徑：
2、過刀架最大加工直徑： 1750mm
3、最大工件長度： 10000mm
4、頂尖間最大工件重量： 75t
5、中心高：
6、床身寬度：
7、床頭花盤直徑：
8、花盤最大扭矩： 100KN.m
9、主軸轉速范圍： 0.625-125r/min（無極）
10、單刀最大切削力： 90KN
11、總切削力： 160KN
12、主軸前軸承直徑：
13、尾座套筒直徑：
14、主軸及尾座主軸頂尖錐角及規(guī)格： 75°；
(短法蘭頂尖)
15、刀架進給范圍：縱向 0.265-500r/min（無極）
橫向 0.106-200r/min（無極）
上縱向 0.053-100r/min（無極）
16、快速移動速度：縱向 0.265-500r/min
橫向 0.106-200r/min
上縱向 0.053-100r/min
17、橫向滑板最大行程：
18、刀臺橫向最大行程： 200mm
19、閉式中心架支撐直徑范圍： 500-1000mm
20、開式中心架支撐直徑范圍： 850-1500mm
21、刀桿截面尺寸： 70X70mm
22、主電機功率： DC：110KW
23、進給電機功率： DC：4KW
24、尾座快速移動電機功率： AC：4KW
25、尾座套筒移動電機功率： AC：4KW
26、機床重量(約)： 103t
27、機床外觀尺寸(長x寬x高) ： 1700x326x
三、主要部件結構說明
l、床身
床身由床頭箱底座和兩段6m床身組成，用螺釘和銷釘固定連成一體，床身上部有三條平導軌，內部有縱橫筋板相聯(lián)接，有較高的鋼性。
刀架床身裝有供刀架縱向移動的斜齒條，在工件床身裝有供尾座縱向移動和鎖緊的直齒條。
床身左端安裝床頭箱，內設油池，用作貯存潤滑油之用。此床身為三導軌床身，在床身上前一條半導軌為刀架床身，上面安裝刀架，后一條半導軌為工件床身，安裝尾座及各式中心架，床身間設有排削通道，切屑經(jīng)此通道排入地坑中的鐵削箱。便于及時清除鐵削。
2、床頭箱
床頭箱為一封閉箱形結構，剛性較好。主軸采用國產(chǎn)高精度滾動軸承支承，主軸回轉精度高,精度保持性好。
床頭箱由110KW直流電機驅動，電器調速比為1:50,機械兩檔變速總調速比l：200使主軸獲得轉速o.63～l25r／min。電機的無級調速可由升降速按鈕操作，由電磁閥及油缸實現(xiàn)變速。
床頭箱正面設有操縱按鈕站，可以控制主軸的啟動，停止有變速按鈕
及信號燈，有轉速表和電流表和潤滑信號燈。
花盤上的卡爪體移動到適當位置時，必須插上止動鍵以確保夾持工件
不產(chǎn)生松動。卡爪端部設有渦輪蝸桿機構，卡工件時可先擰端孔中方頭使卡爪先接近工件，加緊時可擰卡爪體上面的方頭，具有增力功能，結構簡單、操作方便。
3、尾座
尾座由上、下體組成，尾座上體裝有套筒，壓力壓測力計，套筒移動等機構，套筒移動有兩種速度，用于快速調整套筒及機動頂緊工件。快速為250mm/min，慢速為10mm/min,尾座上體設有一方頭供手動調整之用。上體有套筒加緊機構，套簡主軸軸承采用國產(chǎn)高精度滾動軸承支承，主軸回轉精度高,精度保持性好。
尾座下體裝有快速移動機構，尾座定位止退機構及尾座在身上卡緊機構等。尾座下體的前腔內裝有電器控制部分，后腔有供潤滑用的電動油泵裝置。
4、溜板箱
溜板箱是一個封閉式箱體，固定在大溜板的前下方，內裝有進給量快慢、轉換及分配機構。
溜板箱采用分離傳動形，由4KW的直流電機單獨驅動，用電磁離合器控制變速、分配，有電器互鎖，以保證各相運動不發(fā)生干涉，操作方便可靠。
溜板箱正前方活蓋板中設有一個拉桿供復合走刀車削長錐體之用，為了操作上的特殊需，溜板箱前面設有一個方頭，以方便移動大托板之用。大托板的牽引采用斜齒條傳動。
溜板箱與刀架的潤滑統(tǒng)一由安置在溜板箱上電動油泵供油，進給工作時，定時按油泵按鈕油泵供油，溜板箱側面設有潤滑分配開關，可以分給溜板箱及刀架供潤滑油。
5、刀架
刀架有大溜板，橫溜板，回轉座，上縱向刀架和小橫向刀臺五層。大拖板、橫刀架及上縱向刀架設有機動進給及快速移動，分別為縱向（S1）,
橫向（S2）,上縱向（S3）。其關系為S1=2.5S2=5S3。
回轉刀架可以作±90回轉，在上縱向刀架滑座行程內可以車削任意錐體，當車削長錐時可掛復合走刀。
6、閉式中心架
本機床閉式中心架支撐范圍為：φ500-1000mm, 其作用可以減少床頭箱主軸和尾座主軸的負荷和減少工件本身的自重和切削力造成的撓度變形。閉式中心架具有滑塊和滾輪兩種工作方式，可以沿床身縱向手動移動。
7、開式中心架
本機床開式中心架支撐范圍為：φ850-1500mm, 其作用可以減少床頭箱主軸和尾座主軸的負荷和減少工件本身的自重和切削力造成的撓度變形。開式中心架工作方式為滾輪式。
四、機床基本配置
1、基本配置明細
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序號 |
部件名稱 |
每臺套數(shù) |
備注 |
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1 |
附件 |
1 |
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2 |
床身 |
1 |
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3 |
床頭箱底座 |
1 |
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4 |
床頭箱 |
1 |
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5 |
尾座上體 |
1 |
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6 |
尾座下體 |
1 |
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7 |
溜板箱 |
1 |
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8 |
普通刀架 |
1 |
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9 |
閉式中心架 |
1 |
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10 |
開式中心架 |
1 |
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11 |
液壓 |
1 |
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12 |
電器原理 |
1 |
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13 |
電柜 |
1 |
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14 |
PLC應用軟件 |
1 |
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2、隨機出廠文件
2.1使用說明書（機械、電器） 各2本
2.2合格證明書 2本
2.3裝箱單 1本
五、執(zhí)行標準
1、GB/T9061-1988 金屬切削機床 通用技術條件
2、JB/T3663.3-1999 重型臥式車床 精度檢驗
3、GB/T5226.1-2002 重型臥式車床 精度檢驗
六、主要外配套件
1、直流主電機(110KW) 大連日牽電機有限公司
2、直流進給電機(4KW) 杭州電機廠
3、主軸軸承 洛陽LYC軸承有限公司
4、直流調速系統(tǒng) 歐陸590調速系統(tǒng)
5、PLC 歐姆龍
6、電器元件 國內名優(yōu) 正泰電器元件.
齊齊哈爾重聯(lián)數(shù)控機床有限公司
2008年11月16日
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
