1. 機(jī)床適用范圍：
該系列電火花線切割機(jī)床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
2. 機(jī)床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能：絲筒超程自動(dòng)保護(hù)，機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，短路自動(dòng)回退保護(hù)，停電記憶保護(hù)，短路自動(dòng)報(bào)警，斷絲自動(dòng)報(bào)警，加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，在同行中處于優(yōu)先地位。
3. 機(jī)床本體結(jié)構(gòu)：
3.1 主機(jī)采用箱體全支撐結(jié)構(gòu)，以CAD模擬受力剛度計(jì)算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋補(bǔ)充剛性，使主機(jī)的表態(tài)及動(dòng)態(tài)機(jī)械性能處于最佳狀態(tài)；
3.2 X、Y道軌采用IV型滾柱導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，具有良好的自潤(rùn)滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機(jī)械“爬行”；
3.3 X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用精密級(jí)無間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.4 封閉式機(jī)床，工作臺(tái)是T形溝槽，嵌板固定；
3.5 專利設(shè)計(jì)的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。
4.高頻電源：
全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便
選用專用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小
脈沖寬度4-96μs，間隔3-15可調(diào)，參數(shù)數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶
經(jīng)驗(yàn)參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質(zhì)，厚度選擇
特別設(shè)計(jì)了波形自適應(yīng)，加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能
獨(dú)有的鏡面材質(zhì)對(duì)邊功能
系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計(jì)，具有故障指示功能
選用優(yōu)質(zhì)功率器件和進(jìn)口大電容濾波電容，確保電源長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行
具有智能化自動(dòng)加工功能，具有完善的參數(shù)編輯功能，可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，以達(dá)到最佳之效果，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗-中-精的加工。
5.編控系統(tǒng)特性：
本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān)，具有組件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)。
開機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。
永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工。
可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。
多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入 B:AUTOP繪圖編程 C:HL會(huì)話式編程 D:軟盤程序輸入 E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入 F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入。
圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。
加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種。
機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理。
錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選取）設(shè)定循環(huán)加工2～255次。
可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工。
模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程。
可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志。
暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警。
加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米。自動(dòng)對(duì)中
6. 大型快走絲線切割主要技術(shù)參數(shù)（ DK1310）
X、Y、Z行程 1300 x 1000 x 1000mm
U、V行程 ±25mm
最大加工錐度 ±3°/100°/mm
電極絲直徑 0.15—0.25mm
電極絲速度 1-12 m/s
最大加工效率 ≥100mm2/min
最佳表面光潔度 ≤2.5μm(Ra)
重復(fù)定位精度 ±0.005mm
控制精度 ±0.015mm
主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) 3200x 3200 x3000 mm
立式電柜尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) 600×600×1750mm
總重量(主機(jī)+電柜) 7500kg
工作臺(tái)
最大工件尺寸 1520 x 1200 x1000mm
最大工件重量 6000kg
工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)×寬) 1520 x 1200mm
動(dòng)力源
標(biāo)準(zhǔn)電源 380V±10% / 50Hz / 3kVA
其他電壓 200V / 415V
環(huán)境條件 15-30℃ / 40-80%
水箱
過濾精度 10（選配）μm
水箱容積 50 L
數(shù)控系統(tǒng)
硬件配置 工業(yè)PC機(jī)，80G硬盤，15″LCD，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤
通訊接口 RS232 , NIC, USB
控制軸數(shù) 四軸聯(lián)動(dòng)
ISO代碼 采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序
單脈沖進(jìn)給精度 0.001mm
界面語(yǔ)言 中文
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
