MH-630臥式鏜銑綜合加工機
一、供貨範圍
二、機械規格
三、控制器標準功能
四、機床主要特點
五、MH-630主要零部件供應商
六、隨機附件
七、安裝、調試、驗收、培訓及售後服務
一、供貨範圍
1．FANUC Oi-MD 控制器 13．工作燈
2．主軸轉速3段式齒輪變速 14．警示燈
3．XYZ 軸光學呎 ( RSF ) 15．M80自動斷電系統
4．主軸潤滑冷卻系統 16．螺旋排屑器(2具)
5．全自動潤滑系統 17．切削冷卻系統
6．旋轉分度工作臺 ( 1°分割 ) 18．機械、電氣、操作說明書
7．2個梭臺裝置 19．全密式防濺裝置( 旋轉工作臺區 )
8．鐵屑輸送機 20．電氣箱熱交換器
9．集屑車 21．三軸滑軌伸縮護罩
10．60支刀儲刀倉 (含60個刀柄螺栓) 22．活動式手搖脈衝發生器
11．地基螺栓及墊塊 23．FANUC 控制器 2年保固
12．工具箱 24．變壓器
二、機械規格
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項 目
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單 位
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MH-630
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X/Y/Z軸行程
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mm
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1000/800/750
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主軸中心至工作臺面
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mm
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50-850
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主軸鼻端至工作臺中心
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mm
|
200—950
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工作臺面積
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mm
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630×630
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工作臺最大荷重
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kg
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1200
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工作臺表面配置
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mm
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M16 x 2
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工作臺最小分割角度
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1°
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主軸最高轉速
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rpm
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45~4500 (3段變速)
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刀柄形式
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BT-50或CAT-50
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刀具數量
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pcs
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60
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最大刀具直徑 (鄰近無刀具直徑)
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Mm
|
140(230)
|
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最大刀具長度
|
Mm
|
450
|
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最大刀具重量
|
Kg
|
20
|
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選刀方式
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|
最短路徑
|
|
工作臺數
|
PC
|
2
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工作臺交換方式
|
|
迴轉式
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控制器系統
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FANUC 0i-MC
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主軸馬達
|
kw
|
15/18.5
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X/Y/Z/B軸馬達
|
kw
|
4 / 4/ 7/ 1.6
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油壓系統馬達
|
Kw
|
5.5
|
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切削系統馬達
|
Kw
|
0.75 / 1.5
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電源需求
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KVA
|
30
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機械高度
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mm
|
2950
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佔地面積
|
mm
|
6238 x 2950
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機械重量 主機 / 附件
|
Kg
|
17200 / 3250
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定位精度JIS
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Mm
|
+- 0.004
|
|
重複定位精度JIS
|
MM
|
+-0.003
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三、控制器標準功能 FANUC 0i-MD
1．控制軸數 X/Y/Z/B
2．同時控制軸數 定位/直線內插/圓弧內插(3/3/2)
3．顯示器 10.4吋TFT彩色液晶顯示器
4．最小設定單位 0.001mm
5．最小移動單位 0.001mm
6．最大指令值 ±99,999.999m
7．絕對/相對程式 G90/G91
8．公英制轉換 G20, G21
9．紙帶碼 EIA ISO自動鑑別
10．定位 G00
11．直線內插 G01
12．圓弧內插 G02/G03
13．切削進給速度 1〜10000mim/mim
14．暫時停止 G04
15．手輪進給 手輪脈衝發生器1個
16．自動加減速 直線形(進給)/指數函數型(切削進給)
17．快進倍率 FO(微調送進),25/100%
18．切削進給倍率 0〜200%(以10%為單位)
19．手動JOG進給 0〜2000mim/mim
20．每分進給 20 m/min
21．程式儲存、編輯
22．程式儲存容量 320m（記憶紙帶長10M）
23．編輯程式 消除、插入、變更
24．搜索功能 程式號碼、序號、地址
25．登記程式數量 63個
26．程式號碼/程式名稱 4行/48字
27．輸入輸出介面 RS232C/PCMCIA
28．RS-232-C紙帶運轉
29．主軸功能(S功能) S5行指定
30．主軸速率比 50%〜120%(10%步進)
31．刀具功能(T功能) T8行指定
32．輔助功能(M功能) M3行指定
33．刀具位置補正 G45〜G48
34．刀具半徑補償 G40〜G42
35．刀具補正組數 64組
36．刀具補正量C記憶方式 D/H碼形狀/磨損分項
37．座標系統
38．手動原點復歸 G10
39．自動原點復歸 G28
40．第二原點復歸 G30
41．原點復歸確認 G27
42．座標系統的設定 G92
43．工件座標系統的選擇 G54〜G59
44．局部座標系統的設定 G52
45．區域座標系統 G53
46．程式單節執行
47．選擇停止
48．選擇程式段跳躍
49．空運轉
50．機械鎖定
51．輔助功能鎖定
52．鏡像
53．手動絕對值
54．Z軸鎖訂
55．運轉時間/零件數顯示
56．擴張編輯
57．背後編輯
58．載荷計顯示畫面顯示
59．時鐘顯示
60．刀具長度測定
61．負荷監視功能C
62．圓弧半徑R指定
63．鑽孔固定循環 G73,G74,G76,G80〜G89,G98,G99
64．副程式 最大4重
65．客戶自設程式群B
66．一方向定位檢查 G61/G64
67．剛性攻牙
68．NC程式輸出 人機對話式功能
69．先行控制功能
70．人機對話式自動編輯程式功能
71．機械系統精度補償
72．背隙補償 ±9999脈衝
73．單方向定位
74．快速位移/切削進給背隙分開補償
75．軸連鎖 外部輸入控制軸連鎖為選配
76．跳躍功能 G31
77．安全、保養
78．診斷功能 警報顯示、輸出輸入信號診斷、梯型圖紙等
79．警報履歷顯示 數控、電腦警報
80．操作人員訊息履歷顯示
81．軟體狀態監視 檢測異常載荷
四、機床主要特點
1．本機臺床身、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種後，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型最適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．底座寬闊，結構堅固，確保加工時之重負荷能力。
3．主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的最關鍵因素。MH-630通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。
4．隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間有隔熱聯軸器設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸最高轉速4500rpm。
5．主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統,可有效的使主軸達到恆溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。主軸氣幕保護系統有效的控制主軸因高速運轉產生真空回吸粉塵,延長主軸使用壽命。
6．三軸的定位精度完全採用日本JIS標準。
7．三軸傳導軌採中空冷卻設計，經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。
8．快速位移X/Y/Z：20m/min。
9．本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。分離後切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。
10.高效率的排屑機構,徹底解決臥式鏜銑加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同
時也解決了切削熱量對加工精度的影響。
11.切削液容量達760L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式，並置 於機臺內側，節省空間。
12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩及可靠的刀具交換動作。先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成。換刀機構經過百萬次運轉測試,符合可靠度要求。快速換刀機構節省非切削時間,提升生產效率。凸輪驅動之刀庫能確保高精度旋轉,使用重型刀具時亦能平穩運轉。
13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。
14.利用IRD動態平衡設備校正主軸最高轉速的速度、位移及加速度特性。
15.機臺設計簡潔,節省佔地空間,使有限的空間獲得最大的運用
16.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：
主軸軸承：日本 NSK
線性滑軌：AMT 臺灣
滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統：日本FANUC
主軸電機，伺服電機：日本FANUC
五、主要零部件使用品牌及規格
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序號
|
名稱
|
廠家
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產地
|
|
1
|
主軸軸承
|
NSK
|
日本
|
|
2
|
主軸
|
KENTURN
|
臺灣
|
|
3
|
滾珠螺桿
|
PMI
|
臺灣
|
|
4
|
三軸支撐軸承
|
NSK
|
日本
|
|
5
|
聯軸器
|
奕達
|
臺灣
|
|
6
|
自動潤滑器
|
彰化振榮
|
臺灣
|
|
7
|
主軸油溫冷卻裝置
|
高抗
|
臺灣
|
|
8
|
油壓泵
|
俊亮
|
臺灣
|
|
9
|
油壓電磁閥
|
HIDRAMAN
|
臺灣
|
|
10
|
切削液泵
|
大井
|
臺灣
|
|
11
|
氣壓三聯件
|
SHAKO
|
臺灣
|
|
12
|
熱交換器
|
高抗
|
臺灣
|
|
13
|
三軸光學尺
|
RSF
|
奧地利
|
|
14
|
1°離合齒(旋轉工作臺)
|
株式會社エス・アイ・ジー
|
日本
http://www.siz-sba.or.jp/toshiba-cu/sig/seihin.htm
|
|
15
|
警示燈
|
SHANHO
|
臺灣
|
|
16
|
主軸近接開關
|
OMRON
|
日本
|
|
17
|
行程開關
|
YAMATAKE
|
日本
|
|
18
|
繼電器
|
OMRON
|
日本
|
|
19
|
接觸器
|
TELEMECANIQUE
|
法國
|
|
20
|
斷路器
|
TELEMECANIQUE
|
法國
|
|
21
|
交流伺服主軸馬達
|
FANUC
|
日本
|
|
22
|
交流伺服三軸驅動馬達
|
FANUC
|
日本
|
|
23
|
數控系統
|
FANUC
|
日本
|
六、隨機附件
|
序 號
|
品 名
|
規 格
|
數 量
|
|
1
|
操作手冊
|
FANUC
|
1
|
|
2
|
維修手冊
|
FANUC
|
1
|
|
3
|
操作手冊
|
臺灣奕達
|
1
|
|
4
|
零件圖
|
臺灣奕達
|
1
|
|
5
|
電路圖
|
臺灣奕達
|
1
|
|
6
|
隨機精度表
|
臺灣奕達
|
1
|
|
7
|
隨機參數表
|
臺灣奕達
|
1
|
|
8
|
工具箱
|
15″
|
1套
|
|
9
|
地基用品
|
|
1套
|
七、安裝、調試、驗收、培訓及售後服務
1、安裝調試
1．請預製鋼筋水泥地基，地基圖見樣本。
2．請需方預先安裝好三相380V電源。
3．設備到廠後會同供方代表開箱檢驗，如果發現損壞或短少，請立即通知供方。
4．到貨後請需方先進行機械定位,水準粗調整等工作，後續由供方安裝精調及培訓。
5．需方協助供方安裝調試人員安排住宿,膳食及交通等事項，其相關費用由供方負擔。
6．請需方指定機臺的操作人員和維護人員，並指派專門人員協助機床的安裝調試。
7．整機驗收完成後，需方需即時在安裝調試驗收書上簽字，一式二份， 雙方各保管一份。
2、設備驗收
1．安裝驗收工作，原則上定為3-7個工作日，在此之前由需方按安裝調試事項做好安調準備工作。
2．外觀檢驗：供需雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3．性能、功能驗收：依據雙方所確認機械及控制器之供貨範圍進行逐項測試。
4．機械精度驗收：依供方提供隨機出廠靜態幾何精度檢驗記錄表為驗收之依據,檢驗所需相關用具、量具等由供方負責提供。若需進行除隨機出廠靜態幾何精度檢驗記錄表以外的其他檢測，所需的設備應由需方準備，所需費用由需方負責。供方工程師將予以協助工作。
5．驗收及培訓為期4-20天，由國內技術人員進行加工實做、操作、編程、維修等培訓。
6．ＩＳＯ９００１國際品質體系產品品質驗收標準出廠。
7．臥式鏜銑加工中心精度檢驗執行標準：ISO 230-2
8．機床合格證
3、售後服務
1．機床質量、規格和性能符合合同的規定，在正確安裝、妥善使用和保養的前提下，機床自驗收日起12個月，日本FANUC 控制器保修2年。
2．在保修期內，經查證若為用戶原因於裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修範圍之內，用戶必須支付所有整修、維修費用。
3．超過保修期後，我公司繼續為用戶提供維修服務，並依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。機臺終身維護。
4．驗收合格後，買方未依據合同履約，賣方有權停止售後服務。
5．由於操作原因造成故障，需方可通過電話、傳真通知當地銷售處，24小時內予以解決，如遇重大故障，供方工程師48小時內到達需方現場。
6．供方每年兩次對用戶進行走訪及無故障保養。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
