機床規(guī)格 |
CKT-32 |
CKT-40 |
床 身 |
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床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 mm |
Φ320 |
Φ400 |
最大切削長度 mm |
200 |
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滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm |
Φ120 |
Φ200 |
X/Z向直線導(dǎo)軌跨距 mm |
210/350 |
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主軸中心距地面距離 mm |
950 |
990 |
坐標行程 mm |
橫向(X)400 |
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縱向(Z)240 |
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進給(大連數(shù)控系統(tǒng)) |
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進給電機 |
交流伺服電機(X/Z):6/6Nm(轉(zhuǎn)速 2000r/min) |
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坐標進給速度 m/min |
快速:X軸15 Z軸15 |
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工進 |
X軸:0.01~10000 Z軸:0.01~10000 |
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主 軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min |
40~4000 |
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主軸通孔直徑 mm |
Φ42 |
Φ60 |
最大加工棒料直徑 mm |
Φ32 |
Φ40 |
主軸頭型式 |
A2-5 |
A2-6 |
主電機功率(變頻) kW |
4 |
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刀 架 |
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刀架形式 |
排刀 |
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排刀數(shù)量 |
5-7 |
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□20×20 |
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精 度 |
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定位精度 mm |
X:0.016 Z:0.02 |
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重復(fù)定位精度 mm |
X:0.007 Z:0.008 |
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加工工件精度 |
IT6~ IT7 |
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加工工件表面粗糙度 |
Rα1.6 |
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機床外形尺寸及重量 |
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外形尺寸 mm |
1920×1540×1650 |
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機床凈重 kg |
1800 |
CKT系列數(shù)控精密棒料車床
本系列機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的臥式精密數(shù)控棒料車床。主要適用于內(nèi)外圓、端面、錐面、弧形面和螺紋零件的高效精密加工。該機床配有φ32mm以下液壓夾緊彈簧夾頭(也可選用液壓卡盤),最大棒料(圓形、方形及六角形)通過能力為φ32mm,采用排刀結(jié)構(gòu)。該機床采用大連數(shù)控系統(tǒng),也可按客戶需要配置FANUC等其它不同的數(shù)控系統(tǒng),對工件可進行多次重復(fù)循環(huán)加工。該機床優(yōu)其適用于有色金屬小型零件的精密制造,便于成批高效生產(chǎn);機床可選配棒料輸送機,以實現(xiàn)加工的自動化;適合于伐門、儀器儀表、標準件、工具等行業(yè)。
CKT系列數(shù)控精密棒料車床特點:
◇ 機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局,符合安全標準。整體鑄造床身結(jié)構(gòu),并經(jīng)人工時效處理,機床剛性好,精度高,整機穩(wěn)定性優(yōu)越。
◇ 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、高精度滾動直線導(dǎo)副及精密滾珠絲杠副、高剛性精密成組軸承、單型彈性膜片聯(lián)軸器直連式傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
◇ 機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢,造型新穎獨特,采用內(nèi)、外結(jié)合防護,防水、防屑,維護方便;體現(xiàn)了時代特點。
◇ 機床采用獨立的分體式冷卻系統(tǒng),方便使用與維修。
◇ 機床采用分體式電控柜,強、弱電分開,安全性能更好。
◇ 機床配有集中潤滑器對直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠進行強制自動潤滑,可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠、導(dǎo)軌的使用壽命。
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的,謝謝!