箱體工件的主要工藝要求
箱體工件上的軸孔是安裝軸承的，軸孔的尺寸誤差和形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良。特別是機床主軸孔，會影響主軸的旋轉精度和端面圓跳動，直接影響機床的加工精度。因此，箱體工件上的軸孔的尺寸精度和形狀精度要求較高。一般來說，主軸孔的尺寸精度和形狀精度要求較高，一般來說，主軸孔的尺寸精度要求為IT6公差等級，其余軸孔的尺寸精度為IT6~IT7公差等級，形狀精度一般應軸孔尺寸公差范圍內，要求高的軸孔應不超過軸孔尺寸公差的1/3~1/2。

鏜削加工
1.鏜工應根據被加工工件的材料，外部形狀，加工精度和表面粗糙長要求籌可以分別采用粗鏜、半精鏜和精鏜等多種加工形式。
2.對一些毛坯孔工件，其加工余量大，并且單邊余量不均勻，加工時容易引起振動，所以粗鏜后的表面粗糙度比較粗，加工精度比較低，此時應采用先效率，后精度，即以提高勞動生產率為主的加工原則
3.對精度要求不高的孔，粗鏜可以作為最終加工，對精度要求高的孔，精鏜可以作為半精鏜、精鏜的預加工，切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗焅度，為半精鏜和精鏜做好準備。
4.對一些加工要求高的孔，在粗鏜后、精鏜前，還應安排半精鏜加工，進一步提高孔的尺寸精度，降低表粗糙度，為精鏜做好準備。
5.對一些加工精度要求不是很高的孔，半精也可以作為孔的最終加工
6.精鏜時應采用先精度、后效率、即以保證孔的尺寸精度，幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度要求為主的加工原則。
7.鏜孔前，應將回轉臺及床頭箱位置鎖緊。
8.在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角。
9.在孔內鏜坯形糟（退刀槽除外），應在精鏜孔前鏜槽。
10.鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再按此基準依次加工其余各孔。
11.用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的內軸孔時，鏜刀桿的懸伸長度不宜過長，否則應在適當位置增加輔助支承或用后立柱支承。
12.在鏜床工作臺上將工件調頭鏜削時，在調頭前應在工作臺或工件上做出輔助定位面。以使調整頭后找正。
13.精鏜孔時，應先試鏜，測量合格后才能繼續加工
14.在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，鉆孔之后應經過鏜孔·
15.使用帶導柱鉸刀時，必須注意導柱部分的清潔和潤滑，防止卡死。使用浮動鉸刀時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充足。
16.鏜不通孔或臺階孔時，進給終了應稍停片刻再始退刀。
17.在精密坐標鏜床上加工時，應嚴格控制室溫和機床--刀具--工件系統的精度。
 

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