1、鑄鐵平板簡介：鑄鐵平板主要用于各種檢驗工作，用于各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，是機床、機械制造、電子生產等行業不可缺少的基本裝備。鑄鐵平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，鑄鐵平板的工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

2、鑄鐵平板的用途：鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，適用于機械制造、造船、發電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設計院中的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作中。

3、鑄鐵平板的材質：材料為HT200-300高強度鑄鐵，工作面硬度為HB170-240。

4、鑄鐵平板生產執行標準：按JB/T7974-1999制造。

5、鑄鐵平板的精度：按國家計量檢定規程JJG117-2005《平板檢定規程》分為：00級，0級，1級，2級，3級，精刨六個級別。

6、鑄鐵平板的分類：根據用途鑄鐵平板又分為：檢驗鑄鐵平板，劃線鑄鐵平板，裝配鑄鐵平板，焊接鑄鐵平板，鉚焊鑄鐵平板，火工鑄鐵平板，檢測鑄鐵平板，基礎鑄鐵平板，工裝鑄鐵平板。

7、鑄鐵平板的質量要求：

（1）鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

（2）鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
（3）在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
（4）根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
（5）鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
（6）鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。
（7）鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
（8）鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。
8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）平 面 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working) 三級
9、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相信的真平程度。
10、鑄鐵平板使用注意事項：

平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。 平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

11、鑄鐵平板的包裝： 鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現場。

12、鑄鐵平板的運輸：運輸是保證平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。

14、鑄鐵平板的工作環境：應安裝于通風、干燥、干凈的場所，工作環境溫度（20±5℃）。

15、鑄鐵平板的規格：平面整體規格最大4000mm*8000mm，大于此規格的鑄鐵平板可以多塊拼接達到上千平方米。

16、鑄鐵平板平面度計算公式：
000級：1×（1+d/1000）                                1級：8×（1+d/1000） 
0 0級：2×（1+d/1000）                                 2級：16×（1+d/1000）
0 級： 4×（1+d/1000）                                 3級：40×（1+d/1000） 
注：①式中：d代表平板工作面對角線長度，mm
②距工作面邊緣0.02α（最大為20mm）范圍內平面度公差不計，且任意一點都不行高于工作面。