CKJ61125×3000mm簡式數控臥式車床技術說明

一、機床主要特點

1、床身采用高牌號優質灰口鑄鐵經樹脂砂造型而成，并采用封砂結構，導軌采用山-平型式，并經中頻淬火磨削而成，床身上部寬度為755mm。移動導軌副均貼有防爬行的美國進口塑料軟帶，排屑采用45°后排屑方式。

2、主軸采用三點支承，軸承采用精密主軸軸承，變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，并采用齒頂修緣工藝，主軸箱采用強力油液進行潤滑，主軸前端采用可靠的迷宮密閉機構，可有效地防止漏油及外物進入主軸箱內。

3、主傳動系統由22kw電機驅動主軸轉動，主電機與傳動機構之間，由窄V帶聯接。

4、尾座由上體和下體組成。上體內裝有尾座主軸和主軸中心線調整機構。下體內裝有尾座機動快速移動機構和鎖緊機構。

5、X、Z軸進給運動均由交流伺服電機通過同步帶驅動國產漢江機床產精密滾珠絲杠副實現無級調速的快移和進給運動，滾珠絲杠經過預緊和預拉伸，并利用編碼器實現兩軸的半閉環控制。絲杠軸承采日本NSK公司的滾珠絲杠專用軸承。

6、集中潤滑系統采用美國技術的南京“貝奇爾”集中潤滑系統進行集中定時定量的間歇潤滑。用來對滑板導軌副、床鞍導軌副、滾珠絲杠副和滾珠絲杠支承軸承的潤滑。并可隨時調整注油周期。

7、控制系統采用國產大連大森數控系統。

8、數控刀架采用煙臺機床附件廠產AK23320立式四工位電動回轉刀架。

二、  主要技術參數

床身上最大回轉直徑           Φ1250 mm

頂尖間最大工件長度            3000 mm

刀架上最大回轉直徑            Φ900 mm

頂尖間工件最大重量             6000 kg

主軸端部                      ISO(GB) A2-15

主軸前支承直徑                 Φ200 mm

主軸通孔直徑                   130 mm

主軸前端錐孔                   公 制 NO.140

主軸轉速                       21級  3.15～315 r/min

刀架縱向進給量范圍              無級     1～4000 mm

刀架橫向進給量范圍              無級     1～2000 mm

刀架最大橫向行程                695 mm

刀架快速移動                    縱向  3740 mm/min

                               橫向  4000 mm/min

數控刀塔工位數                  立式四工位

數控刀塔重復定位精度             ±3.2″

尾座套筒直徑                    Φ160 mm

尾座套筒錐孔                     莫氏6號

尾座套筒最大行程                 300 mm

主電機功率                       22 kw

拖板快速移動電機功率              1.5 kw

X軸進給伺服電機                   17Nm

Z軸進給伺服電機                   27 Nm

油泵電機功率                      0.55 kw

冷卻電機功率                      0.5 kw

三、  機床各主要部件介紹

1、床身

床身采用整體結構，樹脂沙造型，導軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為755mm，具有良好的耐磨性及精度保持性，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。45°傾斜后排屑方式，排屑方便。該床身經過先進的有限元力學分析，從理論上證實了結構的合理性、優良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

2、主軸箱

主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉精度及很高的主軸剛性和承載能力。優化設計的傳動系統和經過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。主軸制動是液壓控制，靈敏可靠。

3、進給運動

橫向（X軸）和縱向（Z軸）進給運動均由日本安川伺服電機通過同步齒形帶驅動精密滾珠絲副實現無級調速的快移和進給運動，并利用編碼器實現X軸、Z軸的半閉環控制。

絲杠由兩套滾珠絲杠專用的60 °角接觸球軸承的面對面組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經過預緊和預緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。

導軌副貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。

4、數控刀架：

機床配置意大利技術煙臺產AK23320立式四工位數控刀架。其特點有：⑴端齒盤作為分度定位元件，分度工位由分度盤、霍爾傳感器控制，重復定位精度高，刀架轉位精度高，⑵可任意工位定位，單工位轉位時間快；⑶穩定可靠，結構簡單，維修方便。

5、尾座：

尾座由上、下體兩部分組成。上體內裝有套筒、主軸、套筒快慢移動機構；下體內裝有尾座止退機構。機床尾座套筒錐孔為公制80號，如裝上錐度套可使用莫氏6號頂尖。本機床尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長、工作可靠等特點。尾座快速移動機構由單獨電機驅動。

6、集中潤滑

采用美國技術的南京“貝奇爾”集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。

7、冷卻裝置

機床配備冷卻裝置，可通過操作面板方便控制。冷卻液經冷卻泵打出后，經輸油軟管傳送到數控刀架上，對切削區進行有效冷卻，然后經床身外側的排屑孔流到接水盤，經過濾器過濾后返回冷卻箱。該系統流量大，揚程高。

四、  數控系統及電控箱：

（一） 數控系統：

采用DASEN3i-L/M型數控系統，是大森數控最新推出的絕對值位置控制系統，該系統價格合理、功能完善、性能優良，適合中高檔數控機床配套。

主要特點如下：

1、采用絕對位置控制，可簡化機床設計，方便用戶操作；

2、伺服驅動參數自動調整，大幅度提升機械特性；

3、伺服主軸控制，低速大扭矩，可進行定位、分度、圓柱插補；

4、系統閉環控制，配置高響應高精度伺服驅動器及17位絕對值編碼器反饋的伺服電機，大幅度提高加工精度。

5、 PC卡數據傳輸，包括數控系統所有數據。

（二） 電柜箱及電器：

電柜箱采用國產專業廠家全封閉電柜，造形美觀，各縫隙經特別處理，可以防塵。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。

生產廠家：天水星火機床

價格：50萬元/臺

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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！