邦立達牌數控三軸飼料環模鉆孔機
數控三軸飼料環模鉆孔機是做什么工作的？ 首先確定本機是鉆孔用的。第二是在“環模”上鉆孔用的。第三搞清楚“環模”是各種飼料機械里非常關鍵的一個易損件，成百上千噸的標準顆粒就是從環模里擠壓出來的。各種規格的“環模”設計有各種不同直徑的孔﹑孔距排列方式﹑孔數（千萬以上）。所有的孔都是靠鉆頭打孔加工的。
高速鉆是怎么工作的？
高速鉆，顧名思義，以鉆孔加工為主要加工方式的機床。高速鉆在工作時，系統控制三個主軸電機帶動鉆頭在飼料環模上鉆孔。在鉆孔的時候，鉆頭鉆到一定深度的時候會自動退出做排屑工作，然后回到原位置繼續工作，不僅有利于金屬屑的有效排出，也短暫的使鉆頭冷卻一下，延長鉆頭的使用壽命。在鉆通三個孔之后，分度盤將接收到系統數據，將工件轉一個定義的角度，然后繼續上一步的鉆孔工作。
為什么高速鉆是三工位而不是更多？
三個主軸比單軸機床效率高了三倍，工裝夾每轉一圈可以打出三排孔來。經過我們系統的研究之后我們認為三主軸的結構相對穩定，各方面成本相對較低，維修風險更低，效率相對更高，價格也更容易讓客戶接受。主軸越多意味著結構越復雜，同時也就意味著維修風險更大，單位成本更高。所以，更多的主軸并不一定單純的提高效率，也有可能造成損失。
單軸制造比較簡單，往復一次只鉆一個孔，效率相對較低，市面上已有廠家在生產，我們就不再開發了。 三軸制造精度要求相對比較高，三條軸線是要求完全貫穿環模中心的。孔距排列方式是要求準確可調的。最主要的是一次往復可以鉆3個孔，明顯功效提高3倍了。 多軸（四軸以上）也是可以設計生產的，但制造成本會高出很多，一般小企業不采用高投入方式引進設備，我們的設備是面對大部分中端客戶的。再者，四軸以上的機器運行時，只要有一軸出現故障停下來，就會影響整機工效，如果不穩定程度越高，工效就會越低，可能得不償失。 數控的優勢表現在哪里？ 本機除了兩邊的軸微調角度不采用數控外，其他主軸的轉數﹑分別進給深度﹑進給速度﹑分別進給次數﹑工件自動分度﹑主軸進排距離﹑鉆頭損耗報警﹑冷卻泵等都是由數字系統控制完成的。被加工的零件是高品質的，達到生產批量化，規格化。 該機有系列品種嗎？ 我們把數控三軸飼料環模鉆孔機的型號定為：MT-SKHMZJ-(Ⅰ-Ⅲ)，根據客戶需求暫出品一個系列三種不同規格的型號，第Ⅰ型可鉆孔范圍（￠1.5-￠8），第Ⅱ型可鉆孔范圍（￠8-￠16），第Ⅲ型可鉆孔范圍（￠16-￠22）。 分段設計有利于主軸轉速適應加工要求，也相對減少功能性成本的提高，避免給客戶帶來不必要的損失。 這三種機型價格上有多大差別？ Ⅲ型相對Ⅰ型肯定從體積重量上就加大多了，電器功率也提高很多，只是材料成本有不同，其他成本我們生產廠家都會控制在同等水平。
你們的高速鉆能加工多大的工件？精度怎么樣？
作為專用機器，高速鉆的適應性非常強，加工的工件直徑范圍從
我們有數十種產品要做，并且都是小批量生產，用高速鉆能實現嗎？會不會很麻煩？
沒問題，高速鉆作為專機，超強的適應性完全可以實現數十甚至數萬種的產品規格。并且，一臺機器就可以全部搞定。更換不同的產品只需要調出相應的數據就可以了。至于程序數據，使用G代碼，中專都有學。
高速鉆最多能鉆多厚的工件呢？
目前我們可以鉆
高速鉆還有什么特別的地方嗎？
嗯，有的。比如高速鉆是數控的，并且是時尚的觸摸屏，沒錯，機器也趕時髦。還有，鉆頭磨損報警：當鉆頭被磨損之后，鉆頭會產生一些變化，高速鉆可以敏銳的捕捉到這些細微的信號并處理它們，如果處理的結果是報警的話，那么你必須更換鉆頭了，否則會有鉆頭斷在工件里的危險，那可不是開玩笑的。有了我們的自動鉆頭磨損處理機制，盡管放心的生產吧，不用再繃著神經提防著鉆頭了。
你們的售后服務怎么樣？ 首先我們的產品出廠標準是零維修，但仍承諾一年免費維修。包培訓，如果操作失誤出了問題，我們會第一時間與您溝通解決，我們的工程師會在第一時間趕到現場。24小時×7天全程為您服務。
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
