雙機聯動折彎機簡介
雙機聯動折彎機分為手動雙機聯動折彎機，液壓雙機聯動折彎機和數控雙機聯動折彎機。
液壓雙機聯動折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。
液壓雙機聯動折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。
包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。雙機聯動折彎機可以通過更換雙機聯動折彎機模具，從而滿足各種工件的需求！
雙機聯動折彎機保養與維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。
3、雙機聯動折彎機液壓部件
a.每月清潔雙機聯動折彎機液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
b.新雙機聯動折彎機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力
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折彎機操作規程
1 范圍
2 培訓管理
2.1 操作者必須學習“使用說明書”，熟悉機床的一般結構、性能、嚴禁超性能使用。
2.2 擔當者對所擔當設備擁有管理、監督和培訓的職能。沒有擔當者的同意，其他人員絕對禁止上機操縱。
2.3 對于新來操作者，設備擔當者和老的操作者應對其進行培訓（包括操作培訓、保養潤滑培訓和安全培訓）。
3 責任者管理
設備主管進行工場內固定資產的管理，當固定資產（帶有固定資產牌）發生移動或責任者發生變動時，原責任者應當填寫“固定資產變動及責任者變更登記表”，并通過所在班長通知設備主管進行臺帳的更改。
4 保養潤滑管理
4.1 設備擔當者對設備的運轉狀況和保養潤滑起著監督作用，對于日常保養和潤滑，擔當者和設備操縱者應嚴格按潤滑圖表進行；對于定期保養和潤滑部分，設備擔當者應按照設備主管下發的“月份設備保養計劃表”和“月份設備換油計劃表”來監督維修組是否按照規定時間進行保養和潤滑,在維修組保養和潤滑后,設備擔當者應簽字確認,如果擔當者發現維修組沒有按規定時間進行,擔當者應通知維修組進行或者通知設備主管,以確保設備定期保養和換油的進行。
4.2 操作者應按照“日常保養表”和“潤滑圖表”進行日常和定期保養潤滑，使設備能以最佳的狀態工作。設備主管將不定期對其進行巡查，如發現有不執行的現象，將對操作者進行處罰。
5 安全操作
5.1 機床運轉前的安全須知
5.1.1操作者必須仔細閱讀“說明書”，知道機床的結構名稱和面板按鈕功能。
5.1.2 絕對禁止操作者超載使用折彎機。
5.1.3 機床在使用前，首先觀察油箱內的油標是否在4/5以上，如果發現油位低，應通知維修組進行加油。
5.1.4 絕對禁止將隨帶物品放置于電控柜內，以防觸電。
5.2 機床運轉時的安全須知
5.2.1 操作者在安裝模具時，應注意以下幾點：a、不得啟動機床；b、要清除模具及模具安裝貼面上的毛刺、飛邊和雜質；c、安裝后一定要校核上下模具中心重合；d、更換模具時，應將其小心放置在機床旁邊的架子上，以免損壞模具。
5.2.2 操作者在進行工作臺加凸補償時，應按照生產技術課制定的補償表進行。
5.2.3 操作者在進行折彎角度誤差修正時應嚴格按照公式：△Y=0.0055V×△α來計算。
5.3 機床停機后的安全須知
5.3.1 操作者應嚴格按照潤滑圖表來進行潤滑，并隨時檢查濾油器指示燈是否顯示，如顯示，則通知維修組清洗濾油器或更換濾芯。
5.3.2 操作者應定期檢查模具的固定螺栓。如損壞，應立即通知維修組進行維修。
5.3.3 在夜間或較長時間不用時，請將滑塊降到V形模里或平板上。
5.3.4 在折彎時，必須時刻記住，本機床的最大許用負載和單位長度上的最大許用負載，否則會損壞機床。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
