《金屬切削機床術語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術條件》，ZBJ54014-88《數控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數控立式升降臺銑床技術條件》，J B3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZB J54010-88《數控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔(或心軸)的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低于一等品。包裝及儲運銑床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB 7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T 0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。生產及訂購注意事項金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對設備參數、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規定。銑床維護保養小貼士：銑床例保作業范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床周末保養范圍一、清潔1、 清除各部位積屑；2、擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪；3、拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。二、潤滑1、各部油嘴、導軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油；2、檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標高位置。三、扭緊1、檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽及穩肖；2、檢查并緊固其它各部松動螺絲。四、調整1、檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適；2、檢查其它調整部位。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應涂油覆蓋。銑床一保作業范圍1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調整離合器；3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤滑油；5、緊固各部螺絲。銑床二保作業范圍1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機及電器。銑床例保作業范1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養作業范圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤滑1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動螺絲四、調整1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。銑床精度校正1：銑床X軸校正稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉螺栓調整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。2：銑床Y軸校正稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調的工作，此時利用臂旋轉螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。3：銑床水平校正放置水平儀在工作臺面上。檢察水平儀A點和B點，容許值在0.06mm/m。如果需要可安置墊片在機床下。銑床規格：工作臺面積  254*1370(10"*52")工作臺行程縱向（X軸）：820橫向（Y軸）：450垂直（Z軸）：450主軸錐孔  R8 (可選配NT30)主軸行程  127變速級數  16主軸轉速低速：70、100、180、270、600、975、1540、2310高速：140、220、360、540、1200、1950、3080、4620主軸進給  0.04、0.08、0.15T型槽槽數*寬：3*16間距：63主電機參數電壓：380V頻率：50HP功率：3馬力機床外型尺寸(長*寬*高)：1500*1750*2170凈重(KG)：  1400ZB-X系列龍門銑床是我公司新開發的產品，吸收了國內外先進機床的結構特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應用在機械加工行業的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價格比。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售后服務到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg電機功率15kw（SRD）開關磁阻調速系統工作臺面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿最大截面40*40mm機床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床適應于粗、精加工各種水平面、傾斜面、T型槽、各種平面組合的導軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導軌結合面均有耐磨措施，使用壽命長，機床性能好，節省能源，重量輕。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售后服務到位。BXQ13系列輕型單臂銑刨床本系列銑刨床工作臺傳動采用無級調速系統，適應于各種機械零件的水平平面、垂直平面、傾斜平面以及各種組合的導軌面(如V型槽等)等。經變速換擋，可滿足刨、銑、磨的各種速度要一機多用，不受工作寬度限制，是寬度較大零件加工的理想設備。項目 單位 BXQ1310 BXQ1312 最大加工尺寸 長 mm 3000 4000 6000 寬 mm 1000 1200 高 mm 800 最大加工件重量 kg 5000 工作臺臺面 長 mm 3000 4000 6000 寬 mm 800 1000 工作臺運行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 銑頭前端規格   No.50（7：24） 銑頭主軸轉速 r/min 110，190，250，320，420，700 銑頭行程（垂直手動） mm ＋100  －150 銑頭回轉角度   ±30° 銑頭沿橫梁進給速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盤直徑 mm φ120 刀架回轉最大角度   ±60° 刨刀桿最大截面 mm 40×40 垂直刀架進給量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 側刀架垂直進給量 mm/stroke 0.30—13.5 側刀架垂直快移速度 mm/min 840 銑頭電機功率 kw 5.5 工作臺電機功率 kw 15 機床外形尺寸 長 mm 8800  11458  15900 寬 mm 3080 3280 高 mm 2800 機床凈重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列機床是在CA51機械式立式車床基礎之上設計的數控立車，繼承了機械立車大載負、高扭矩、高鋼性的有點。2.本系列數控立車，可實現二軸聯動、切削圓柱面、圓錐面、圓弧面及其任意組合面。3.工作臺可保留16級變速箱，也可以采用變頻無極調速。4.鑄件經過嚴格的人工時效和振動時效，確保了機床的剛性和穩定性。5.采用先進的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝，使機床使用壽命更長。6.電氣采用PLC控制。采用西門子數控系統或三菱數控系統。是高科技、高自動化機床，適用于水電、火電、核電、軍工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行業。機床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級調速）固定工作臺尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw推薦最大刀盤直徑200--300mm縱向進給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機床重量6800--28000kg本系列定梁立車適用于輪胎模具,回轉支撐,氣輪機葉輪,法蘭盤等盤狀零件的加工,可加工圓柱面,圓錐面,圓弧面及任何組合復雜曲面.  2.采用變頻無級調速,可采用半閉環伺服控制,也可采用全閉環服控制.全閉環伺服控制加主軸編碼器.可以車螺紋,并實現恒線速度切削.  項目 單位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1、工作臺直徑 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直徑 mm 4000 5000 6000 8000  3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500  4、最大工件重量 T 20 20 35 50 5、工作臺轉速范圍（無級） r/min 0.5—50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300 銑床和刨床的區別一、概述銑床:一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。刨床：主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用于單件小批量生產。二、從以下幾個方面去考慮：第一：從機床工作原理方面考慮，刨床的工作臺和刀具走十字形直線往復運動，銑床的工作臺和刀具垂直的，同時具有X、Y、Z三軸，做旋轉運動。第二：從加工對像方面考慮，刨床一般以加在面為主，而裝夾方式單一。而銑床卻可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復雜的多。第三：從精度方面考慮，銑床的精度一般要比刨床高。第四：從所需要的加工刀具上面考慮，刨床所用刀具一般是鋒鋼手工磨制而成,加工面一般為平面.而銑床用刀具為已加工好的定形銑刀。第五：從效率方面考慮，由于刨床受加工對象、裝夾、刀具的影響，效率低，只能用于開粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在機加工行業就不用了。而銑床裝夾方式靈活、加工對像廣泛、精度高，所以效率高，一般在機加行業比較普及。第六：從加工成本上考慮，刨床比銑床要低。三、在實際生產中他們的主要區別：刨床：一般用于刨削平面，優勢在于直線度和平面度比銑床好，所以長條類的工件平面還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用機床上，曲面還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。銑床：加工效率高，可以分度，在加工大面積的表面有優勢，且刀具復雜，在機械加工中有很大優勢。本機床主驅動采用直流電動機，工作臺運行速度無級調速，其寬大的調速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質的水平面、垂直面、斜面、T型槽、組合導軌面及齒條等先進的超音頻淬火工藝，使機床的使用壽命更長。立柱、橫梁分體式進給系統，使操作更方便、靈活。獨立的油泵潤滑系統，使各種工作狀態更順暢。熱時效加振動時效，使機床更穩定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機多用，使加工更加靈活，是機械加工、機修車間最理想的加工設備。執行標準:《重型龍門刨銑床精度標準》JB/T10226-2001標準重型龍門刨銑磨床簡介1. 橫梁鎖緊為電動機鎖緊，視機床特征而定。2. 重型龍門刨銑磨床機床導軌工作臺的潤滑領航實現可調式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節約運行動力30%-50%，長久保持導軌精度無摩擦，保障機床精度。3.該機床主驅動為國際先進的歐路直流調速控制技術，水平橫梁進位、側刀箱進位為國內最先進的IMS-GCT交流伺服控制，可間歇、連續進給，無調整進給量，定位精度為0.10mm以內（機械誤差不計），使刨、銑、磨加工過程實現技術升級，為業內領先。1、重型龍門刨銑磨床機床主要構件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造，經沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，徹底消除機件負應力，保持機件性能穩定。2、橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。、橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側刀架(側銑頭)龍門刨銑垂直進給均為交流伺服控制，斷續、連續無級進給。4、重型龍門刨銑磨床機床導軌表面經超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。5、工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副龍門刨銑床的基礎知識龍門刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門結構，機床由床身、工作臺、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。工作臺沿床身的導軌做縱向運動（X軸），滑座沿橫梁導軌做橫向運動（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導軌垂向運動（W軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內做垂直運動（Z軸）。主傳動由方滑枕內的主傳動軸通過花鍵副傳至各銑頭。龍門刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動導軌，能承受幾個方向的載荷，剛度高、承載能力高、動剛度及運動精度高。摩控系數極小，方便潤滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。龍門刨銑配全數字數控系統，主傳動用直流主軸電機，各軸線驅動用AC交流伺服電機，配相應的調速裝置及驅動裝置。按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內外五個面的鏜、銑、鉆、削孔等加工工序。數控系統控制可實現任意三軸聯動，實現輪廓銑削。機床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無摩擦，傳動效率高，運動方向承載力大，在高轉速情況下保持高精度傳動，壽命長，經久耐用。龍門刨銑是我公司新開發的產品，吸收了國內外先進機床的結構特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應用在機械加工行業的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價格比。機床主要結構特點床身、工作臺、立柱、橫梁等基礎件均采用樹脂砂造型，高強度HT300優質鑄鐵，并經時效處理，設計結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優良的精度穩定性。龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅固連接，立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結構龍門刨銑知識詳解龍門刨銑屬通用型大型機床，廣泛應用于平面加工領域，目前大多數機床設備的床身加工都要用到龍門刨銑。早期龍門刨的電路設計主要采用傳統的發電機組+直流電動機形式。由于這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術的發展，此類設計已經被淘汰了，取而代之的是開關磁阻調速系統和直流調速系統。二、功能簡介控制器具有PLC功能，從而實現了龍門刨銑床的集成控制。一套伺服控制系統就是整體的龍門刨銑系統，給客戶帶來極大的方便。1、工作臺運動：控制工作臺電機正反運行，實現點動、自動正反運動。2、進刀控制：根據機械需要可以控制機械箱進刀、延時進刀、以及伺服進刀機構。3、橫梁升降控制：控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動作、橫梁的放松鎖緊動作以及橫梁下降后反升動作。三、性能優勢1、節能降噪采用時光異步伺服系統，可以有效的節省電能，降低噪音。采用某系統后，電機效率可以提高到90%以上，而且噪音遠小于直流系統以及開關磁阻系統。2、過載能力強系統可以實現電機額定轉速以下2倍過載，使切削力更大，運行更快更平穩。精確的控制使得換向時不會出現沖擊現象。3、功能增加、性能提高系統調速比大于1：5000，從而可以在簡化機械結構設計的前提下實現刨銑磨一體化的要求，機械的簡化還可以有效的避免機械爬行現象BZ 20 1 0一31系列重型龍門刨床BZ20系列龍門刨床是眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資深專家在傳統龍門刨床基礎上開發出的新型機床,其功能匯聚當前最先進機床優勢,配以先進電器,對機電控制技術進行升級,配備銑頭、磨頭即可實現刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能,配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾,實現五面加工,一機多用,提高了工件的加工質量和生產效率.該系列機床是龍門刨銑磨床的基礎機床,開發的同時即儲備了銑削、磨削功能,可隨時加裝銑頭、磨頭,滿足加工的不同要求.主要結構性能與特點:★機床主要構件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造,經熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工,徹底消除機件負應力,保持機件性能穩定.★橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊,定位準確.★橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側刀架(側銑頭)垂直進給均為交流伺服控制,斷續、連續無級進給.★機床導軌表面經超音頻淬火或點接觸硬化處理,精磨而成.★工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副.★潤滑領航實現油浮可調式半靜壓,節約運行動力,長久保持導軌精度.★主驅動采用亞盛重工自主開發的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控于變頻、無級調速電控系統,實現低轉速、大扭矩,使快速刨削高效,低速銑削、磨削,運行平穩.★機電控制系統采用可編程PLC中央處理器和智能化功率放大器,數字化交流伺服控制技術(IMS系列控制器),實現對三相交流異步電機的高精度伺服控制.★工作臺運行配備;YSK交流伺服控制(變頻)電機實現低速、低耗能、大扭矩驅動(比直流歐陸電機組節能30—40％),2500線編碼器,可實現精確運行控制.★工作臺設定為觸摸屏設定、所有進給為懸掛按鈕站,精確、便捷.最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg電機功率15kw（SRD）開關磁阻調速系統工作臺面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿最大截面40*40mm機床外型尺寸13200*3215*2612mm單臂刨床性能特點1、橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。2、銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。3、立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。4、工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。5、工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩（6M以下采用絲桿傳動）。6、工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。7、床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。8、橫梁導軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動產生的變形量。單臂刨床操作規程：一、 認真執行下述有關龍門刨床通用規定：1、工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調正工作。二、 認真執行下述有關龍門刨床的特珠規定：（一） 單臂刨床：1、加工工件寬度超過工作臺面寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。2、工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二） 龍門刨床：工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁及側刀架降到最低位置，兩個垂直刀架應分別靠放在立柱兩邊。本系列刨床適應于粗、精加工各種水平面、傾斜面、T型槽、各種平面組合的導軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺與床身導軌結合面均有耐磨措施，使用壽命長，機床性能好，節省能源，重量輕。專業生產大中型機床，大型鑄鐵平板、平臺、工作臺及各種型號規格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現貨供應，保質保量，售后服務到位。
 

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