DSC-DLC-75A/120A液壓型汽車大梁數控沖孔生產線

●該型生產線是汽車縱梁平板沖孔專用設備。生產過程完全自動化，自動上料，自動定位，自動加工，自動下料
●生產線工作流程:
加工程序準備（計算機自動編程） － 加工程序輸入控制系統（閃存卡或電纜傳輸）－ 自動上料（電磁鐵上料） － 工件自動中心定位－夾鉗夾料 － 工件端部定位 － 過濾式沖孔 － 沖壓完成，縱梁至下料位 － 夾鉗松板回退 － 縱梁自動下料碼垛（電磁鐵下料）－廢料自動輸出。
●沖壓主體為O型閉式床身，液壓驅動，連續沖壓速度快，適用各種厚度板材沖孔；
●液壓系統總成：液壓站、液壓缸、液壓控制閥塊、電子控制卡。系統無滲漏油現象。液壓站組靠近沖孔主機，便于驅動。油溫檢測開關自動控制冷卻裝置，可強制快速的冷卻液壓油，保證液壓油工作溫度小于55℃。系統最高壓力 24 MPa，系統過載自動卸荷保護并報警。油缸的行程位置和送進裝置起停互鎖。主缸采用機械伺服閥，兩級行程控制：25mm 用于沖壓，180mm用于換模。無負載時沖孔頻率≥80次/分鐘。換模時互鎖裝置使液壓站主電機斷電鎖定，確保換模安全。
●配備西班牙FAGOR數控沖床專用系統；
●日本進口數字式交流伺服驅動和電機；
●日本進口氣動元器件
●臺灣進口精密直線導軌，保證精度高，使用壽命長；
●德國進口精密高精度齒輪齒條；
●進口高精密減速機；
●德國進口聯軸器，保證持久耐用，校正系數高；
●臺灣進口精密大導程高精度滾珠絲杠，保證了加工精度高、速度快；
●配備自動編程軟件，AutoCAD圖形自動轉換；
●板材可在程序執行完畢后自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工；
●批量加工時，可實現循環加工；
●送進料裝置設主夾鉗2把，輔助夾鉗2把，采用前后夾持及換手技術，整板無加工死區；
●配有集中潤滑泵，將潤滑油直接送入各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高使用壽命；
●控制方式：手動、自動，板料完全自動化加工；
●廢料自動輸出功能；
●電磁吸盤式板材自動上料、自動卸料；
●沖    次：80次/分；
●工    位：15工位(可根據客戶定做)
●加工范圍：7500*550/12000*550
●定位方式：自動定位
●孔徑范圍：直徑（板厚+2mm）至直徑50mm
●加工精度：X軸：≤±0.15 mm/1000 mm
                     ≤±0.3 mm/3000 mm
                     ≤±0.5 mm/12000 mm
                Y軸：≤±0.2/550 mm
●重復精度：≤±0.10mm
●定位精度：≤±0.20mm
●最大加工速度：60m/min；
●加工板材厚度：3～16mm

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！