CD高頻感應加熱設備
加熱速度快：
加熱效果好：加熱非常均勻，升溫快，氧化層少，退火后無廢品；
加熱范圍廣：可局部加熱，各種形狀的金屬工件均可加熱；
啟動快：通水通電后即可啟動加熱;
重量輕，體積小，幾分鐘即可學會操作;
可24小時持續工作（在最大功率加熱狀態下）;
溫度可控，時間可控;
安全、高效、低能耗;
綠色環保：不產生有害物質.
晶體管式高頻感應加熱技術的出現是熱處理技術的又一次革命！
它以電子和控制這兩門最活躍的學科為前導。與電子管式高頻感應加熱設備及其它熱處理設備相比：晶體管式高頻感應加熱設備具有體積小，無需預熱，無損耗替換部件，加熱速度快，熱量集中，效率高，損耗低等突出優點，而且采用非接觸式加熱，無明火，無煙塵，比普通電爐及柴油爐更加環保和安全；在焊接方面：無氣泡，外表美觀流暢更是一般乙炔焊，電阻焊等焊接設備所不能及的。目前晶體管式高頻感應加熱設備廣泛應用于機械、建材、冶金、汽車等行業；成為淬火、金屬熔煉、真空熔煉蒸發、熱裝配、釬焊等各種感應加熱工藝及PC鋼棒、鋁塑管、電線電纜，鍍鋅鋼帶等生產線的主要設備。隨著晶體管式高頻感應加熱技術的改進和推廣必將對產品質量的進一步提高以及整體工業水平的提高產生巨大的推動作用，從而提高生產力！
CD系列高頻感應加熱設備的核心均采用晶體管，所用器件全部是富士電機電子株式會社（詳細資料參見www.fujielectric.co.jp）的超級FAP－G系列功率MOSFET及使用了FZ（Floating Zone）晶片和NPT(Non Punch Through)及FS（Field Stop）技術的第四代（S系列）和第五代（U系列）大功率IGBT。FAP－G系列的“低開態阻抗和低閘道電荷”及內置的“高速快恢復二極管”和S，U系列的載流子“低注入，高傳輸效率”大大提高了功率模塊安全性，可靠性和開關次數。控制電路和驅動電路的設計吸收采用目前世界上最先進的開關控制技術和電力電子換流技術，內部多個故障檢測電路及報警功能讓設備的運行更加穩定可靠，從而延長了設備的使用壽命，更降低了設備損耗，節約了資源。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
