是 一種新型、精密、數控鍵槽插槽機。該機床不是傳統意義的數控插床，完全能取代替傳統插床、線切割機床應用于加工各類零件的內孔通槽、盲槽、多鍵槽和內孔型面。

（一）機床型號與數控軸向

（二）機床的結構與組成

● 床身及底座  

由厚鋼板焊接制成，并進行充分熱處理以消除內應力。

● 驅動系統

由精密研磨直線導軌和滾珠絲杠以及伺服電機構成，驅動刀桿、刀具作上、下插削、提刀運動和工件在工作臺作徑向進給、退刀運動 。不是傳統的偏心軸或連桿機構，插削速度恒定，運動精度高，穩定性好。

● 刀架、刀桿和刀具

刀桿、刀具、裝配在刀架上，配合進行切削加工。

● 自動潤滑系統

潤滑線軌、絲杠、切削時的工件和刀具以及其它需潤滑機械部位。 

● 冷卻系統和排屑

由油泵、油箱和切屑盤組成，冷卻切削時的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺下方 。

● 電器和數控系統

西門子828DCNC數控系統。2個數控軸都由伺服電機和NC控制的伺服驅動器驅動；NC 控制系統即使對復雜工件也能輕松進行工作編程；電氣和接線符合嚴格的安全指令。

● 工作臺

擁用內置的研磨型直線導軌、滾珠絲杠等運動件，伺服電機。其合理的操作高度和徑深設計，滿足員工舒適的操作的需求。

● 工作燈總成    

● 孔內排屑裝置

配置自動吹氣裝置，用于加工盲孔槽時孔內排屑。在設定的插削沖程數時，電磁閥被激活，壓縮空氣被吹到工件上和孔內，以在加工過程中去除切屑；操作員還可以設置操作持續時間。

● 液壓站           

為夾具快速裝夾提供壓力源。

● 附件配置：液壓夾緊式夾具（V型夾具）     

（三）機床的工作原理

▶立式布局插削

▶使用單刃成型刀具插削工件

▶使用2個NC控制軸進行垂直開槽

▶由伺服電機驅動滾珠絲杠運動，絲杠上的刀架帶著刀桿和刀具沿垂直的線軌作上、下往復運動切削工件，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作自動縱向進給運動。

▶可編程和可重復加工

▶工件經過一次裝夾后，在機床上可加工工件的幾個表面

▶插削運動（Z軸）由伺服電機驅動和數控系統控制，由于絲杠和線軌1絲級以下的運行精度，保證了鍵槽的長度、直線度、垂直度、平面度和槽型的尺寸精度和公差。

▶工作臺進給（Y軸）由伺服電機驅動和數控系統控制，保證了鍵槽的深度和槽側面及槽底面的粗糙度精度和公差。

■ 容屑與排屑：

▶刀桿和成型刀具的特殊設計，在零件沒有退刀槽或排屑孔的情況下，增加了盲孔槽加工時的容屑量。

▶在設定的插削次數時，電磁閥被激活，壓縮空氣被吹到工件上和孔內，以去除切屑；操作員還可以設置操作持續時間。

■ 插削頭： 配置 1個插削頭 ，能保證以保證鍵槽尺寸精度和粗糙度。

■ 單刃插削刀具：采用的是與歐、美鍵槽機同行相同的設計工藝和瑞典進口材料，其獨特的插削帶擠壓工藝，保證了插削公差可達0.02～0.03mm,粗糙度可達Ra2.0。

■ 夾具：采用液壓驅動夾緊裝置固定工件（V型塊定位D40外圓，壓板(軟壓頭)壓緊，徑向&軸向定位：連桿頸外徑&軸肩），使工件裝夾變得容易。

（四）機床的特性
1、加工精密性高，尺寸精度可達0～0.03mm；對稱度可達0.02～  0.03mm；表面粗糙度可達Ra 2.0。

2、機床結構緊密，占地面積少

3、校正工件與刀具的相對位置便捷

4、使用觸摸屏控制，可預先設置切削速度、進刀量、退刀量。

5、加工效率高，適合批量生產

6、操作簡單、靈活，加工范圍廣

7、使用壽命、可靠性、安全性高

8、采用一個插削頭精加工插出鍵槽。

9、彌補了插床、線切割機床的缺陷與不足

（五）加工用途
1、通孔內單鍵槽、多鍵槽或內花鍵

2、不通孔或有障礙臺肩的內鍵槽

3、內孔平面或成型面

4、方孔或多邊形孔

5、在直孔內加工帶一定錐度的鍵槽、型面

6、錐孔內鍵槽、型面。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！