快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床，其電極
絲（一般采用鉬絲）作高速往復(fù)運動，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)
使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量
下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工式。
快走絲加工原理
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的
正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，
脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，
大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離
而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作
液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，
電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，
并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又
在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除
量，這就時代工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹
坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與
工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲配置
一、變頻換向，保證運行平穩(wěn)
二、半環(huán)保水罩
三、集中供油潤滑
四、整機線路集中電柜控制，提高機床使用壽命
五、含變頻一體化（機身無線路、減少故障率、上絲可變速）
六、可配臺柜、立柜。配升級版電腦主機，USB接口（在加工狀態(tài)可方便直接調(diào)入調(diào)出文件）
絲（一般采用鉬絲）作高速往復(fù)運動，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)
使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量
下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工式。
快走絲加工原理
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的
正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，
脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，
大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離
而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作
液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，
電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，
并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又
在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除
量，這就時代工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹
坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與
工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲配置
一、變頻換向，保證運行平穩(wěn)
二、半環(huán)保水罩
三、集中供油潤滑
四、整機線路集中電柜控制，提高機床使用壽命
五、含變頻一體化（機身無線路、減少故障率、上絲可變速）
六、可配臺柜、立柜。配升級版電腦主機，USB接口（在加工狀態(tài)可方便直接調(diào)入調(diào)出文件）
快走絲機床配置明細表
用 心 打 造 挑 戰(zhàn) 極 限 超 越 無 限
|
機床主體：
|
|
機床配件工具箱：
|
||||||||
|
序號
|
名稱
|
單位
|
數(shù)量
|
備注
|
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
單位
|
備注
|
|
|
1
|
快走絲機身
|
臺
|
1
|
|
1
|
條
|
4
|
V型鋼軌
|
||
|
2
|
臺柜
|
臺
|
1
|
變頻一體化
|
2
|
驅(qū)動電機
|
個
|
2
|
步進
|
|
|
機床臺柜主配件：
|
3
|
機身鑄體
|
套
|
1
|
鑄件
|
|||||
|
1
|
顯示器
|
臺
|
1
|
清華紫光液晶屏
|
4
|
緊絲裝置
|
套
|
1
|
手動
|
|
|
2
|
主機
|
臺
|
1
|
升級版電腦主機
|
5
|
傳動部件
|
條
|
2
|
精密滾珠絲桿
|
|
|
3
|
控制系統(tǒng)
|
套
|
1
|
智能型數(shù)字控柜
|
6
|
潤滑系統(tǒng)
|
套
|
1
|
手動
|
|
|
4
|
鍵盤
|
個
|
1
|
|
7
|
減震膠
|
個
|
4
|
|
|
|
5
|
鼠標
|
個
|
1
|
|
8
|
同步帶
|
條
|
1
|
|
|
|
6
|
電源線
|
條
|
1
|
|
9
|
緊絲輪
|
個
|
1
|
|
|
|
7
|
水泵電源線
|
條
|
1
|
|
10
|
絲架搖把
|
只
|
1
|
|
|
|
8
|
顯示器電源線
|
條
|
1
|
|
11
|
水嘴
|
付
|
1
|
|
|
|
9
|
機床電柜電源線
|
條
|
1
|
|
12
|
機腳
|
個
|
4
|
機床已安裝
|
|
|
10
|
水箱
|
個
|
1
|
|
13
|
排水管
|
件
|
2
|
機床已安裝
|
|
|
11
|
…………
|
|
|
…………
|
14
|
壓板
|
個
|
2
|
機床已安裝
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
校直器
|
個
|
1
|
|
快走絲技術(shù)參數(shù)
|
機床型號
|
單位
|
DK7740
|
|
工作臺行程（縱—橫）
Worktable(X×Y)
|
mm
|
400×500
|
|
工作臺尺寸
Work table size
|
mm
|
460×690
|
|
最大切割厚度
Maximum cutting thickness
|
mm
|
400
|
|
最大切割速度
Maximum cutting speed
|
mm2/h
|
4000
|
|
最高切割表面光潔度
Highest cutting surface
smooth finish
|
μm
|
≤1.5
|
|
最大加工電流
Maximum Working current
|
A
|
4
|
|
機床供電電源
Power consumption
|
V
|
3~380
|
|
最大切割錐度
Biggest cutting taper
|
degree/mm
|
6°
|
|
承載重量
Carring capacity
|
kg
|
320
|
|
機床凈重
Engine bed net weight
|
kg
|
1600
|
|
機床外形尺寸(長×寬×高)
Machine dimensions(L×W×H)
|
mm
|
1800×1380×1700
|
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
