W11S-30*2500上輥萬能卷板機技術(shù)說明

    該機屬于液壓型萬能式三輥卷板機，用于將鋼板卷成圓筒形、圓錐形、圓弧形等。上輥可以垂直移動、水平移動、上下運動、平行移動為數(shù)字顯示。

該機床具有預(yù)彎鋼板功能。預(yù)彎通過調(diào)節(jié)上輥，使上輥相對于下輥非對稱位置來實現(xiàn)。滾圓時通過

電機、減速機帶動兩下輥進行運動，具有卷制精度高之功能。由于下輥標(biāo)高不變，所以便于進料和操作。

一、技術(shù)參數(shù)

控制型式：上輥升降采用位移傳感器檢測數(shù)顯表顯示

加壓力：≥270噸

工作狀態(tài)：冷卷

最大卷板厚度：30mm     (預(yù)彎25mm)

最大寬度：2500mm

輥子工作長度：2600mm

卷板屈服極限：245Mpa

最大厚度、最大寬度彎卷最小直徑：Ф800mm

卷板速度：4m/min

上輥直徑：Ф430mm

下輥直徑：Ф260mm

托輥：Ф260mm*4

兩下輥中心距：400mm

工作壓力：19.5Mpq

主電機：30KW

液壓電機功率：11KW

二、設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、JB/T8796-1998《卷板機精度》；

2、JB/T8797-1998《中小型三輥卷板機型式和基本參數(shù)》；

三、輥軸材質(zhì)及加工工藝

1、上輥、下輥

1）材質(zhì)：42GrMo鍛。

2）生產(chǎn)廠家：江陰二鍛或南鋼。

3）資料：提供鍛件材質(zhì)證明書、其他檢驗報告。

4）加工工藝：鑄鋼錠—鍛毛坯—鍛后正火—粗車—熱處理—精車—表面淬火。

5）熱處理要求：調(diào)質(zhì)處理：HB245-265；

               表面淬火：淬透深度≥3mm（單面），硬度≥HRC45-50。

2、托輥

1）材質(zhì)：45#鍛

2）生產(chǎn)廠家：江陰二鍛或南鋼。

3）資料：提供鍛件材質(zhì)證明書、其他檢驗報告。

4）加工工藝：鑄鋼錠—鍛毛坯—鍛后正火—粗車—熱處理—精車—表面淬火。

5）熱處理要求：調(diào)質(zhì)處理：HB245-265；

               表面淬火：淬透深度≥3mm（單面），硬度≥HRC45—50。

四、焊接結(jié)構(gòu)件

包括機架、底座及其他組成鋼結(jié)構(gòu)件。

1、焊接結(jié)構(gòu)件工藝流程

板材進廠檢驗—板材預(yù)處理—下料—坡口加工—焊接—焊縫檢驗—退火處理—粗加工—精加工—表面除銹、防腐—涂面漆。

2、技術(shù)要求

1）焊接結(jié)構(gòu)件所選用材質(zhì)不低于Q235A，各結(jié)構(gòu)板厚按計算確定，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性和長期安全使用要求，并符合卷板機和鋼結(jié)構(gòu)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2）鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭必須進行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未焊熔合、氣孔等缺陷。

五、卷板機主要結(jié)構(gòu)

1、上輥升降裝置

采用雙油缸直接驅(qū)動，其最高工作壓力為19.5Mpa。上輥兩端裝有滾動軸承、軸承座，活塞桿通過軸承并沿著支架垂直導(dǎo)軌上下升降移動，兩端軸承座分別裝有位移傳感器，檢測上輥兩端升降位置，由數(shù)顯表顯示。上輥材質(zhì)為42GrMo熱處理。

2、下輥驅(qū)動裝置

下輥驅(qū)動電機通過三角帶，將功率傳遞給一臺三級齒輪減速機，齒輪減速機通過輸出軸齒輪帶動下輥齒輪使下輥轉(zhuǎn)動，下輥制動由減速機軸進行液壓抱閘制動。下輥材質(zhì)同樣為42GrMo熱處理。

3、翻倒裝置

翻倒裝置由一只液壓缸，根據(jù)連桿機構(gòu)帶動翻倒側(cè)上輥軸承座上，其油缸動力來自液壓動力站。

4、上輥平衡裝置

將上輥上升至最高位置，由上輥尾巴處平衡梁將上輥尾巴壓住，這樣上輥通過軸承座支承和平衡梁壓住使上輥處于平衡狀態(tài)，便于翻倒軸承座翻倒與合上。上輥上升至最高位置可由行程開關(guān)到位檢測。

5、底盤

采用焊接封閉式框架底盤，其抗彎抗扭性能好，慣性矩大，便于機器安裝與搬運。

6、液壓系統(tǒng)

1） 液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、輔助管路件等組成。

2）液壓閥選用臺灣朝田疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調(diào)度方便。

3）系統(tǒng)由三種回路組成，壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。

4）壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa，試驗壓力不低于22MPa。

5）同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上、下速度的微調(diào)，位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度達到0.20mm。

6）速度回路控制翻倒側(cè)機架的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行速度的調(diào)節(jié)。

7、電氣控制系統(tǒng)

設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、手持按鈕盒組成。動力電源380V/50HZ。主開關(guān)具有短路保護和主電機的過載保護功能。上輥升降位移采用傳感器檢測及數(shù)顯儀顯示，顯示直觀、操作方便、效率提高。

8、設(shè)備主要特點

1）下輥主傳動高速級通過三角帶傳遞扭矩，具有過載保護功能。

2）底盤采用封閉式框架底盤，其抗彎扭矩性能好，基礎(chǔ)只需承受設(shè)備自重約基礎(chǔ)施工費用，且便于機器安裝與搬運。

3）上輥兩端采用調(diào)心滾動軸承，摩擦阻力小，從薄板到厚板，卷制范圍廣。

4）液壓閥選用臺灣朝田疊加閥系列，安裝、維護、調(diào)試方便。

5）液壓系統(tǒng)同步回路采用分流閥，并通過位移傳感器檢測，數(shù)顯表顯示進行設(shè)定，同步定位精度達到+0.20mm。

六、供貨范圍及包裝

1、本體部分：上輥裝置、下輥裝置、托輥裝置、主傳動裝置、平衡裝置、機架及底座等組成。

2、液壓系統(tǒng)

3、電控系統(tǒng)（電控柜、手持按鈕盒等組成）

4、潤滑系統(tǒng)

5、整臺設(shè)備必備的配件

6、隨機備品、備件（如密封件等）

7、隨機技術(shù)文件：安裝基礎(chǔ)圖、使用說明書、電氣原理圖、液壓原理圖、合格證、裝箱單。

七、主要配件廠家

1、減速機：江蘇泰隆/國茂。

2、液壓系統(tǒng)：臺灣朝田

3、雙列調(diào)心軸承：瓦軸集團

4、滑動軸承：浙江嘉善

5、電機：江蘇恒力/無錫宏泰

6、PLC可編程控制器：日本歐姆龍

7、液晶觸摸屏數(shù)顯裝置：臺灣威倫

8、主油缸：江蘇久久

9、液壓閥：臺灣朝田

10、上下輥鍛件：無錫遠訊/南鋼鍛造

11、液壓密封件：上海密封件廠

八、設(shè)備驗收

1、本卷板機驗收按本《技術(shù)文件》、卷板機國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、供方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。

2、驗收分為兩個階段：供方制造廠內(nèi)驗收，驗收合格后發(fā)貨。主要包括材料核實、配件（或標(biāo)準(zhǔn)件）核實、檢驗報告、尺寸檢驗、整機試運轉(zhuǎn)試驗。

九、售后服務(wù)及承諾

1、供方負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和設(shè)備調(diào)試。

2、供方負責(zé)對需方操作人員進行培訓(xùn)。

3、三包期一年。售后服務(wù)接電話2小時內(nèi)給予明確答復(fù)，必要時2日內(nèi)（國內(nèi)）專業(yè)人員趕到現(xiàn)場，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4、主要配件采用國內(nèi)一流產(chǎn)品。

十、產(chǎn)品價格和生產(chǎn)周期

1、價格：29.8萬元/臺套（含稅、含運輸、免費調(diào)試）。

2、預(yù)付款30%到位，合同生效，生產(chǎn)方組織生產(chǎn)。生產(chǎn)完成后，需方到供方驗收，驗收合格需方付款65%，供方發(fā)貨。余款5%調(diào)試驗收合格后即付清。

3、生產(chǎn)周期：合同生效45個工作日

十一、此技術(shù)文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。

品質(zhì)源于專業(yè)  專業(yè)打造品質(zhì)

杭州新鵬威數(shù)控機床設(shè)備有限公司

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！