1機床總體布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2機床導軌
加工中心機床導軌采用多次時效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進口導軌磨床精密磨削。硬軌機型：導軌接觸面經人工精密高布點刮研與鏟花，并貼附進口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性穩定。
   3運動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
   X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸器與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
   Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。主軸箱采用氮氣平衡，升降運行平穩順暢，上下反向響應靈敏，無沖擊，減少伺服響應的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
   4主軸單元
主軸單元采用臺灣一線品牌廠家產品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
   主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
   5刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心參數：
加工中心型號： VMC850 VMC1060
工作臺面積 1000mmX500mm 1300mmX600mm
T型槽  5-18H8 5-18H8
左右行程（X軸） 800mm 1000mm
前后行程（Y軸） 500mm 600mm
上下行程（Z軸） 500mm 600mm
主軸中心至立柱導軌距離 575mm 660mm
主軸端面至工作臺面距離 110-610 180-610
主軸錐度 BT40 BT50
主軸錐孔/拉釘 BT40 BT50
主軸功率（基本配置） 7.5 KW（主軸伺服） 11KW（主軸伺服）
最高轉速（基本配置） 8000rpm 8000rpm
最高進給速度 6000mm/min 6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z） 16000mm/min 16000mm/min
定位精度（X、Y、Z） 半閉環0.015整機
全閉環0.01整機 半閉環0.018整機
全閉環0.012整機
重復定位精度（X、Y、Z） 半閉環0.008整機
全閉環0.005整機 半閉環0.01整機
全閉環0.006整機
長X寬X高 2700X2350X2630mm3 3500X3000X2950mm3
工作臺最大承載重量 500Kg 600Kg
機床重量 5200Kg 8000Kg


斯萊特立式加工中心主要配置：
床身 孕育合金鑄鐵，多次時效處理
滾珠絲杠 臺灣銀泰PMI（雙螺母預拉伸機構）
滾珠絲杠螺母 臺灣銀泰PMI
滾珠絲杠軸承 日本 NSK
聯軸器 臺德合資
主軸 臺灣普森8000RPM
直線導軌 臺灣上銀
數控系統  日本發那科、三菱、德國西門子
刀庫換刀系統 臺灣圓盤刀庫、臺灣打刀缸
導軌防護 不銹鋼全防護
伺服電機 日本發那科、三菱、德國西門子
手持遙控單元 進口
行程開關 德國巴魯夫
通訊接口 標準RS232接口

標準配置：
發那科/三菱等日本數控系統

臺灣高速精密主軸/圓盤刀庫

銀泰滾珠絲杠/上銀直線導軌/

主軸箱氮氣平衡/全封閉防護

選擇配置：
選配機床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進口高速高精電主軸

德國滾珠絲杠/直線導軌/鑲鋼導軌
發那科/三菱/西門子/海德漢/等系統
歐美進口CNC光柵尺配海德漢系統

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！