精密數(shù)控伺服電子壓裝機
一、設備技術要求:
1、大壓力30KN，實現(xiàn)設定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（
2、實現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。
3、大行程為200mm。
4、工作臺到壓頭距離大為400mm。
5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。
6、工作臺尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調節(jié)。
7、工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內任意可調。
8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。
二、伺服壓裝機設備適用優(yōu)勢：
實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
三、伺服壓力機設備特點：
1、沖程五段速精密壓裝；
2、在線壓裝質量判定；
3、壓裝曲線顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設定；
6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
精密數(shù)控伺服電子壓裝機沖床設備在機械行業(yè)是一種新行設備，精度高，質量好，功能多，體積小，普通設備與液壓機達不到的，伺服電子壓裝機就能達到，是客戶理想的選擇，保證廣大的消費基者用的放心。
伺服壓裝機廣泛應用于以下行業(yè)：
1. 汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
2. 電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承等）。
3. 電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4. 家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
5. 機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線等。
6. 其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合
安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉壓力機的一般性能和結構,超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
一、設備技術要求:
1、大壓力30KN，實現(xiàn)設定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（
2、實現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。
3、大行程為200mm。
4、工作臺到壓頭距離大為400mm。
5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。
6、工作臺尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調節(jié)。
7、工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內任意可調。
8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。
二、伺服壓裝機設備適用優(yōu)勢：
實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
三、伺服壓力機設備特點：
1、沖程五段速精密壓裝；
2、在線壓裝質量判定；
3、壓裝曲線顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設定；
6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
精密數(shù)控伺服電子壓裝機沖床設備在機械行業(yè)是一種新行設備，精度高，質量好，功能多，體積小，普通設備與液壓機達不到的，伺服電子壓裝機就能達到，是客戶理想的選擇，保證廣大的消費基者用的放心。
伺服壓裝機廣泛應用于以下行業(yè)：
1. 汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
2. 電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承等）。
3. 電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4. 家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
5. 機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線等。
6. 其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合
安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉壓力機的一般性能和結構,超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
