ZGW32 / ZGW40 精密全閉環(huán)型高端數(shù)控電火花線切割機(jī)床
●精密光柵反饋，真正實(shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償
●可選配交流伺服電機(jī)驅(qū)動
實(shí)現(xiàn)從加工過程到加工末端的精密反饋補(bǔ)償
一、技術(shù)條件：
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序號
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規(guī)格
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性能、作用
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1
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工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）
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400×320 / 500×400
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2
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工作臺尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜）
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●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。
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3
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切割錐度
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0°- 6°
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4
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錐度（U、V）行程,15（㎜）
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●可實(shí)現(xiàn)錐度加工且精度高
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5
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最大切割厚度（㎜）
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400
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6
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最大承重量（㎏）
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320 400
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7
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最佳表面粗糙度（μm）
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Rɑ≤0.8 割一修二
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8
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最大切割速度mm2/min
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≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，
鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）
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9
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加工精度（㎜）
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≤0.005Ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標(biāo)，接近慢走絲
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10
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工作臺最小移動當(dāng)量（㎜）
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0.001
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11
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電極絲直徑（㎜）
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∮0.10 -∮0.25
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12
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1600 / 1800
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13
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機(jī)床外形尺寸（㎜）
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1600×1200×1500 / 1700×1400×1600
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14
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加工峰值電流(A)
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6 (注;加工峰值電流 45 – 65)
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15
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工作電壓（V）
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110
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16
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脈沖寬度無級連續(xù)可調(diào)(µｓ)
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1- 256
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17
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脈沖間隔無級連續(xù)可調(diào)
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1:2－1:9 （脈寬 : 脈間）
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18
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電源工作電壓
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(380Vac±10﹪ 50Hｚ)
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19
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機(jī)床功率
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≤3KVA
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20
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電器控制柜總重量（㎏）
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300
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21
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電器控制柜外形尺寸（㎜）
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650×800×1950
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22
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可實(shí)現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。
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23
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●導(dǎo)輪軸承配裝免維護(hù)潤滑脂系統(tǒng)
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延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。
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24
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移動式雙條板工作臺支架夾具
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有利于工件裝夾,減少功耗。
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25
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●機(jī)床運(yùn)動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng)
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保持機(jī)械運(yùn)動起到充分的潤滑,更好的保持機(jī)床精度。
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26
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●走絲系統(tǒng)采用恒張力機(jī)構(gòu)
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提高加工Ra值表面的粗糙度。
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27
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先進(jìn)的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能。
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有效控制工作臺負(fù)荷對機(jī)床運(yùn)動精度的影響,
走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；
技術(shù)等級更高、易維護(hù)保養(yǎng)。
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28
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●工作臺運(yùn)動采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動方式和先進(jìn)的無阻尼防護(hù)罩。
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無須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行
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39
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走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。
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30
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●高性能、大功率脈沖電源；可實(shí)現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。
● 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。
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31
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● 錐度結(jié)構(gòu)：
1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,
2) 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）,
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錐度切割時上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)最高的；可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。
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32
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自主研發(fā)的全閉環(huán)自動編程控制系統(tǒng)：
新CYPHERFLOW系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)真正全閉環(huán)加工，精度極大提高。
l 全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示
l 使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能
l 使用典型形狀模塊快速生成NC程序
l 斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能
l 加工過程的預(yù)運(yùn)行、加工過程的圖形模擬運(yùn)行
l 專家系統(tǒng)：
l 按照不同工件材料自動生成多次切割的程序
l 按照不同工件高度自動生成多次切割的程序
l 按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序
l 按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補(bǔ)償量
l 凸凹模切削方向和補(bǔ)償方向的自動生成
l 多次切割凸模時預(yù)留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成
l 指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能
l 自動控制運(yùn)絲速度和加工過程的絲速在線修改序
l 自動電極絲直徑損耗補(bǔ)償
l 自動清角功能
l 全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動系統(tǒng)，極大地提高了機(jī)床精度
l 采用0 .001mm 的直線光柵尺作為位置反饋元件
l 系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全過程的位置控制
l 機(jī)床螺距高密度逐點(diǎn)補(bǔ)償與反向間隙補(bǔ)償定義方式
l 加工程序輸入方式
l 界面編輯
l 專家系統(tǒng)自動生成
l USB 輸入
l LAN或Internet 輸入
l 超大規(guī)模NC程序運(yùn)行空間
l M(兆)級NC程序文件大小
l 100個坐標(biāo)系的在線定義與切換
l 1000組加工參數(shù)的在線定義與切換
l 1000個變量定義
l 無限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用
l 無限制外部文件嵌套調(diào)用
l 加工過程的2D或3D的在線圖形顯示
l 加工電源狀態(tài)的實(shí)時采集與界面顯示
l 加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示
l 加工過程在線更改加工參數(shù)
l 多任務(wù)功能支持加工過程在線進(jìn)行其他加工程序的編輯和輸入
l 加工程序?qū)崟r起動/暫停/繼續(xù)/終止
l 加工中止時的現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)
l 斷電現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)
l 程序倒走功能
l 坐標(biāo)軸鏡像與互換
l 機(jī)械坐標(biāo)系的建立和坐標(biāo)軸的螺距補(bǔ)償和反向補(bǔ)償
l 電極絲自動定位
l 接觸感知點(diǎn)
l 腔體中心
l 外形定心
l 角部定心
l 三點(diǎn)定圓心
l 標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和手控盒裝置
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
