1．機床刨、銑削分別控制：直流電機用來控制工作臺高速刨削運動、伺服電機用來控制工作臺低速銑削運動。采用高速運動的大功率電機及低速運動的小功率電機，即節(jié)省能源，又確保底速切削穩(wěn)定而無爬行。
2．機床床身導軌及橫梁導軌采用超音頻淬火工藝，淬火深度達2—3mm,使機床導軌持久耐磨。
3．銑頭功率大，可使用大刀盤進行強力切削，生產(chǎn)效率高。
4．本機型為傳統(tǒng)機型，零配件通用性高，便于維修。
| 龍 門 銑 刨 床 主 要 技 術 參 數(shù) | |||||||||||||||||
| 項 目 | 單位 | B2310 | B2312 | B2316 | B2320 | B2325 | B2330 | ||||||||||
| 最大加工尺寸 | 長 | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 15000 |
| 寬 | mm | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||
| 刨削高 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||
| 銑削高 | mm | 670 | 870 | 1120 | 1470 | 1670 | 1870 | ||||||||||
| 工作臺最大承重 | T | 5 | 8 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 | 15 | 20 | 25 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 | |
| 兩立柱間距離 | mm | 1100 | 1350 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | ||||||||||
| 工作臺 | 長 | mm | 3000 | 4000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 10000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 | 15000 |
| 寬 | mm | 900 | 1120 | 1400 | 1800 | 2300 | 2700 | ||||||||||
| 刨削速度 | m/min | 3～30(低速檔)，6～60(高速檔) | 2.25～22.5(低速檔)，4.5～45(高速檔) | ||||||||||||||
| 銑削速度 | mm/min | 30～300(低速檔)，60～600(高速檔) | 22.5～225(低速檔)，45～450(高速檔) | ||||||||||||||
| 齒條允許推力 | KN | 63(10～20m/min) | 80(10～20m/min) | 120(10～20m/min) | |||||||||||||
| 橫梁升降速度 | mm/min | 510 | |||||||||||||||
| 垂直刀架 | 水平進給范, 圍 | mm | 0.2～3.35，3.5～20 | ||||||||||||||
| 垂直進給范圍 | mm | 0.15～1.3，1.25～7.5 | |||||||||||||||
| 水平快移速度 | mm/min | 1600 | |||||||||||||||
| 垂直快移速度 | mm/min | 300 | |||||||||||||||
| 側刀架 | 水平進給范圍 | mm | 手動 | ||||||||||||||
| 垂直進給范圍 | mm | 0.2～2，2～11.5 | |||||||||||||||
| 垂直快移速度 | mm/min | 850 | |||||||||||||||
| 銑頭 | 主軸轉速 | rpm | 79～454(6級) | 40～654(6級) | |||||||||||||
| 主軸套筒行程 | mm | 100(套筒直徑Ф180) | 200(套筒直徑Ф225) | ||||||||||||||
| 主軸錐孔 | Ф69.85(7：24) | ||||||||||||||||
| 橫向進給量 | mm/min | 46～460 | 46～460 | ||||||||||||||
| 電機功率 | Kw | 7.5/11 | 12/17 | ||||||||||||||
| 推薦刀盤直徑 | mm | Ф200 | |||||||||||||||
| 主驅動電機功率 | Kw | 30 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | ||||||||||
| 機床外型尺寸 | 長 | mm | 6900 | 8900 | 8900 | 12900 | 8900 | 12900 | 16900 | 12900 | 16900 | 20900 | 16900 | 20900 | 24900 | 24900 | 30900 |
| 寬 | mm | 4050 | 4320 | 4900 | 5120 | 5720 | 6320 | ||||||||||
| 高 | mm | 2780 | 3000 | 3650 | 4150 | 4450 | 4750 | ||||||||||
| 機床重量(約) | T | 24 | 27 | 30 | 38 | 37 | 49 | 62 | 63 | 76 | 91 | 95 | 111 | 127 | 145 | 175 | |
B23系列龍門銑刨床主要技術說明
一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數(shù)（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①．機床刨、銑削分別控制：直流電機用來控制工作臺高速刨削運動、伺服電機用來控制工作臺低速銑削運動。采用高速運動的大功率電機及低速運動的小功率電機，即節(jié)省能源，又確保底速切削穩(wěn)定而無爬行。
②．機床床身導軌及橫梁導軌采用超音頻淬火工藝，淬火深度達2—3mm,使機床導軌持久耐磨。
③．銑頭功率大，可使用大刀盤進行強力切削，生產(chǎn)效率高。
④．本機型為傳統(tǒng)機型，零配件通用性高，便于維修。
2．機床配置
床身（裝有集中潤滑系統(tǒng)及主驅動齒輪箱）
工作臺（裝有齒條）
左、右立柱
橫梁（裝有銑頭及銑頭進刀箱，垂直刀架、垂直刀架進刀箱和橫梁夾緊機構）
龍門頂（裝有橫梁升降機構及連接梁）
主傳動變速箱及直流電機（裝在同一底板上）
側刀架及側刀架進刀箱
側刀架平衡錘
操縱式電器柜
懸掛按鈕站
四．附加說明
1．機床生產(chǎn)標準 JB/T10226.1-2001 龍門銑刨床 精度檢驗
JB/T10226.2-2001 龍門銑刨床 技術條件
2．主要外購件配套廠家
①直流調速器 美國ETD
②可編程控制器 韓國LG
③伺服驅動器 北京時光
④交流伺服用電機 景德鎮(zhèn)電機廠
⑤直流電機 上海晶洋電機廠
⑥主軸軸承 哈軸
⑦其余電器 安德利
3．主要隨機附件
①手搖把
②機床墊鐵
③地腳螺桿
④油槍、扳手等
⑤銑刀拉桿
⑥銑刀定位芯軸
⑦銑刀裝刀桿
⑧莫氏4#轉換套
⑨隨機技術文件：精度檢驗單、合格證、使用說明書
4．售后服務
機床調試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般72小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
