1、綜 述
    砂輪的不平衡不僅會降低磨削質量，而且會加速磨床主軸及軸承的磨損，降低磨床精度及壽命，因此新砂輪裝上磨床之前使用一段時間后，一般要在專用的平衡架上進行靜平衡。
    這種方法能夠消除砂輪中很大一部分不平衡量，但由于受到平衡架導軌的水平精度、滾動摩擦和制造誤差的影響，平衡精度較低，平衡操作勞動強度大，所需時間長，不能滿足高精度并對砂輪的不平衡狀態下不斷進行檢測和補償，使砂輪始終在高精度的平衡狀態，以保證磨削零件的精度和高質量，該產品適用于外圓磨，無心磨、曲軸磨、導軌磨、萬能磨、軸承磨、凸輪軸磨、活塞磨、平面磨床等。
2、ZPD—1全自動內裝式砂輪平衡儀的特點
    平衡頭安裝在主軸內，平衡精度比外接式的紗輪動平衡儀精度高。采用微電腦控制，砂輪可以直接到磨床上，而不需要預先在平衡架上進行靜平衡。
    平衡精度根據需要可在菜單上自由選擇設定。
   磨床在工作中的砂輪平衡狀態，由微電腦監測，中文大屏幕液晶顯示，轉速自動采樣，中心頻率自動跟蹤濾波，隨機動態監測。如果平衡狀態變環，自動調整，使磨床砂輪始終在平衡狀態，延長主軸、軸承工作精度壽命。
3、ZPD—1全自動內裝式砂輪平衡儀的規格
(1)平衡頭：
最大平衡能力 4000克，厘米及各種規格
最高工作轉速 3000轉/分
重 量 2.8公斤
(2)測振頭：
靈敏度 600毫伏，秒/厘米
頻率范圍 15-50Hz
外形尺寸 ф45-100毫米
重 量 0.6公斤
(3)電腦控制器：
振動頻率測量范圍 5--150赫茲
(300-9000轉分)
振幅測量范圍 0.1--300um
自動平衡的最小振動 ＜2um
電源電壓 220/110伏 50/60赫茲
耗電功率 15瓦
外形尺寸 280×280×140(mm)
4、ZPD—Ⅰ全自動內裝式砂輪動平衡儀的平衡原理
    下圖表明了砂輪平衡的原理，根據砂輪不平衡引起的磨架的振動位移與砂輪不平衡量的大小成正比。測振頭2安裝在磨架的罩殼上，拾取磨架振動，并將振動轉化為電信號，輸入到電腦控制器5，電腦根據振動信號的大小，進行判斷，如果振動信號超過規定上限(0.8-2um)，電腦則發出控制信號，通過無碳刷運轉裝置6控制安裝在主軸內的平衡頭1進行工作，使砂輪的不平衡量逐步減小，磨架的振動亦隨之減壓小，當磨架振動減小到規定的下限(0.2um)時，砂輪即達到了最佳平衡。到此，平衡頭工作停止，電腦處于監測狀態。之后，隨磨床的工作，砂輪不平衡會隨之增大，待其振動信號增大到規定上限(0.8-2um)時，電腦控制器又會重新控制平衡頭工作，減小砂輪不平衡量，以使磨床始終工作在砂輪最佳平衡狀態(0．2--1um)

1—平衡頭，2—測振頭，3—內部接線電纜，4—信號線，5一電腦控制器，6—無碳刷裝置，7一擋條，用于使控制電纜的接頭不轉動(用戶自備)，8—控制電纜
5、ZPD—Ⅰ全自動內裝式砂輪動平衡儀的安裝
系統安裝如圖1所示，測振動安裝時，其軸線可以垂直或水平安裝，但軸線應在砂輪軸線的垂直表面內。測振頭應安裝在磨架振動最在的地方，通常是安裝在砂輪罩殼上。
平衡頭的外型及安裝尺寸如圖2所示：

碳刷滑環的外形及安裝尺寸如圖3所示：

 
6、ZPD—Ⅰ全自動磨床砂輪平衡儀的操作
6.1儀器面板如圖6.1所示，其各部分功能如下：

(1)電源開關按鈕，按下此鈕，整機電源開啟，再按一下電源切斷。
(2)中文大屏幕液晶顯示屏，用于顯示振幅及轉速。
(3)平衡精度的自由選擇設定，在手動模式畫面下，按手動鍵一次，畫面進入平衡設置，此時按M1←或M1→按鈕，設置最終平衡數據，再按手動鍵進人手動畫面，數據同時儲存，此時可按自動鍵進入平衡砂輪。
如在設置了最終平衡數據，沒有再按手動鍵進人手動畫面，而直接去按自動健，那么設置的數據并沒有儲存，此時進入的自動平衡的精度數據，只能是原始設計儲存的平衡精度，不是您修改的數據。
4、電動機驅動按鈕。這一組按鈕僅在“手動”狀態下有效，在手動狀態下按“M1←”、“M1→”鈕，可使平衡頭內的M1電動機正、反轉，“按M2←”、“M2←”鈕，可使平衡頭內的M2電動機正反轉。
5、“自動”模式按鈕。按下此鈕，表示儀器進入自動調整砂輪平衡的工作狀態，在“自動”狀態下，電腦自動監測砂輪的振動幅度，并驅動平衡頭的電機，使砂輪始終處于振動最小的平衡狀態。此時，中文顯示屏不斷顯示振幅當量，當砂輪處于最佳狀態時液晶顯示平衡結束。M1、M2會自動停止運轉，儀器進入監測狀態，如果不平衡量再次增大，儀器會自動再度驅動M1、U2尋找新的平衡點，直至砂輪再度平衡下來。

 

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！