龍門式數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī)，采用雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2、 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向導(dǎo)軌采用臺(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國(guó)原裝進(jìn)口的行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3、 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向；
4、 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——日本原裝進(jìn)口松下伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)技術(shù)，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍寬，加速時(shí)間短；
5、 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜，輕而易舉；
6、 數(shù)控控制系統(tǒng)采用海寶系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾；
產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo)：
1、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2、切割精度：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3－99；
3、切割寬度：橫向跨度4000mm，有效切割寬度3000mm；
4、軌道長(zhǎng)度：軌道長(zhǎng)度8000mm，有效切割長(zhǎng)度6000mm，可以根據(jù)客戶需求加長(zhǎng)；
5、割炬配置：火焰割炬系統(tǒng)和等離子割據(jù)系統(tǒng)各一套；
6、切割厚度：火焰切割5-200mm，等離子切割厚度由用戶所選定的等離子電源決定；
7、點(diǎn)火調(diào)高：自動(dòng)點(diǎn)火，電容式火焰自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)和弧壓式等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)各一套；
8、數(shù)控系統(tǒng)：XP2000數(shù)控切割系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，穩(wěn)定可靠；
9、數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
10、文件傳輸：配USB接口；
11、切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷；
12、調(diào)速范圍：0---5000mm/min。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、XP-2000嵌入式數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)
本公司研制的嵌入式數(shù)控切割控制系統(tǒng)XP-2000,具有可靠性強(qiáng),精度高,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,操作方便等特點(diǎn).與當(dāng)前流行的CAD/CAM軟件有很好的兼容性,廣泛供應(yīng)于全國(guó)眾多火焰/等離子切割機(jī)生產(chǎn)廠商.
硬件配置
(1)intel原裝專業(yè)嵌入式工控主板
(2)可適用任何類型的數(shù)控切割機(jī)
(3)17寸彩色液晶顯示器
(4)內(nèi)存：2G RAM
(5)硬盤：320G或更大
(6)防塵防油污PVC面膜按鍵
(7)USB2.0接口,支持U盤讀寫
(8)控制軸數(shù):標(biāo)準(zhǔn)2軸.直線和圓弧插補(bǔ)
(9)控制電機(jī) :任何伺服/步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器
(10)可編程輸出:12路(全光藕隔離),輸入:10路(全光藕隔離)
(11)有斷電保護(hù)功能,抗干擾性能強(qiáng)
(12)1～6割炬邏輯控制功能
(13)電腦及割炬控制操作面板，采用鋁基PVC面膜
(14)工作環(huán)境:-15～50℃
軟件特點(diǎn)
(1)Microsoft Windows XP中文版操作系統(tǒng)；
(2)全中文菜單,直觀易學(xué)；
(3)電子齒輪調(diào)節(jié)器,可以適應(yīng)各種不同機(jī)械設(shè)備；
(4)讀取主流CAD/CAM軟件自動(dòng)生成的機(jī)加工代碼,不需編程；
(5)有大量圖形庫(kù)功能，直接調(diào)用，修改參數(shù)，改變尺寸即可切割相同形狀，不同大小的零件，無(wú)須畫圖編程；
(6)支持火焰，等離子，激光切割和噴粉畫線等功能；
(7)同時(shí)支持G代碼編程；
(8)相對(duì)零點(diǎn)設(shè)置功能；
(9)具有強(qiáng)大的加工仿真功能；
(10)實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)圖形顯示和切割狀態(tài)顯示；
(11)圖形的任意縮放和鏡像，旋轉(zhuǎn)等功能；
(12)自動(dòng)點(diǎn)火,延時(shí).預(yù)熱,穿孔,火焰半徑補(bǔ)償,連續(xù)回退,斷點(diǎn)恢復(fù)記憶功能；
(13)智能化拐點(diǎn)處理,動(dòng)態(tài)割縫補(bǔ)償，工件自動(dòng)校正功能；
(14)支持加工中暫停,前進(jìn),后退,加減速及任意設(shè)定加工速度；
(15)具有手動(dòng)和故障診斷等功能,幫助用戶快速解決問(wèn)題。
(16)具有移到任意穿孔點(diǎn)，開始切割功能（切割點(diǎn)可以任意改變）；
(17)具有按健提示和幫助功能，邊操作邊學(xué)習(xí)，無(wú)須高技術(shù)，無(wú)須經(jīng)驗(yàn)；
2、龍門架結(jié)構(gòu):
切割龍門架主要由主橫梁和兩個(gè)側(cè)墻板組成
主橫梁:
采用特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu),矩形管拼焊時(shí)在保證橫梁焊接強(qiáng)度的情況下間斷焊,將焊接應(yīng)力控制在最小的范圍內(nèi)。具有剛性好、精度高、自重輕、慣性小等特點(diǎn)。
橫梁側(cè)墻板:
采用鋼板拼焊成型,在橫梁側(cè)墻板的中心位置是縱向驅(qū)動(dòng)連接架,這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置,保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。在主機(jī)架上還裝有操作平臺(tái),便于設(shè)備的操作. 橫梁側(cè)墻板的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理,這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好,焊接應(yīng)力得到了消除.
切割機(jī)的門架:是保證機(jī)器工作精度和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件,因此,控制橫梁和側(cè)墻板的加工精度及方法顯得尤為重要.
3、驅(qū)動(dòng)部分:
縱向驅(qū)動(dòng)裝置:
縱向工作精度和定位精度的要求比較高,機(jī)器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動(dòng),齒輪齒條間嚙合為彈簧壓緊式,這樣一方面可減少嚙合誤差,同時(shí)也提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性，消除機(jī)械間隙，傳動(dòng)更加精準(zhǔn)；機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件,配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng),在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下,加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制,很容易控制機(jī)器的工作精度.機(jī)器速度控制采用交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性,而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度.
橫梁兩側(cè)墻板分別裝有4個(gè)水平導(dǎo)向輪,齒條面方向?yàn)楣潭?個(gè)導(dǎo)向輪,反面為偏心導(dǎo)向輪,利用偏心輪可調(diào)整橫梁兩側(cè)墻板底部與導(dǎo)軌的直線度,使龍門架在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向.
橫向驅(qū)動(dòng)裝置:
橫向驅(qū)動(dòng)工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動(dòng)要求相同,橫向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向采用精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式,即高精度齒輪、齒條傳動(dòng),配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng).在CNC的數(shù)控系統(tǒng)的控制下,加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置的的檢測(cè)控制,很容易控制了機(jī)器的工作精度.機(jī)器速度控制采用交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性,而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度.
在橫梁的二端還分別裝有鋼絲繩傳動(dòng)裝置.主移動(dòng)體與副移動(dòng)體通過(guò)鋼絲繩傳動(dòng)裝置的正，反夾緊,實(shí)現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)切割.橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機(jī)器橫向參考點(diǎn).
3、傳動(dòng)部分
縱橫向傳動(dòng)采用齒輪齒條間嚙合為彈簧壓緊式,配上減速機(jī)減速,具有低背隙,高輸出扭矩,低噪音、長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑等特點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)高精確定位傳動(dòng).
減速機(jī)
減速機(jī)類型:臺(tái)灣精密行星齒輪減速機(jī)PT80；
減速比: 10:1；
特點(diǎn):精度高、剛性好、傳遞扭矩大、效率高、慣性小、溫計(jì)小、免維護(hù)等;
橫向?qū)к?/span>
精密直線導(dǎo)軌傳動(dòng)
功能特點(diǎn):精度高、超靜音、免維護(hù)、壽命長(zhǎng)、自除塵等.
縱向齒條采用高精度機(jī)械加工制作
|
縱向齒條制作精度 |
7級(jí) |
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誤差 |
±0.06mm/800mm |
4、調(diào)高系統(tǒng)
電動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)
電動(dòng)調(diào)高系統(tǒng):適用于火焰與等離子割矩,包括穿孔高度,切割高度,控制割炬升降機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程自行調(diào)節(jié)高度調(diào)速.
5、自動(dòng)高度感應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
在切割過(guò)程中，由于熱變型和工作臺(tái)的不平，鋼板在水平方向高低不一樣，自動(dòng)高度感應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)指令電動(dòng)調(diào)高，保持割咀與鋼板距離在控制范圍內(nèi)，這樣切割效果平整，速度快。
售后服務(wù)：
我公司承諾：
設(shè)備整機(jī)免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)。
客戶服務(wù)的響應(yīng)時(shí)間在12小時(shí)之內(nèi)。
當(dāng)設(shè)備保修期滿后,終身提供維修服務(wù)。
保修期滿后仍提供廣泛的軟硬件支持，終身享受免費(fèi)升級(jí)。
德誠(chéng)數(shù)控切割機(jī)的優(yōu)良品質(zhì)源于德誠(chéng)機(jī)械的不懈追求！
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
