龍門式數控火焰、等離子兩用切割機，采用雙邊驅動，運行穩定，配置好，工作效率高，可用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據用戶要求配置多把割炬。
產品特點：
1、橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2、 縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3、 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向；
4、 驅動系統選用世界頂級產品——日本原裝進口松下伺服電機和驅動技術，使整機運行平穩，速度變速范圍寬，加速時間短；
5、 簡單易用的自動編程系統，使數控編程不再復雜，輕而易舉；
6、 數控控制系統采用海寶系統，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統具有優良穩定性和超強抗干擾；
產品主要技術性能指標：
1、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
2、切割精度：國家標準JB/T10045.3－99；
3、切割寬度：橫向跨度4000mm，有效切割寬度3000mm；
4、軌道長度：軌道長度8000mm，有效切割長度6000mm，可以根據客戶需求加長；
5、割炬配置：火焰割炬系統和等離子割據系統各一套；
6、切割厚度：火焰切割5-200mm，等離子切割厚度由用戶所選定的等離子電源決定；
7、點火調高：自動點火，電容式火焰自動調高系統和弧壓式等離子自動調高系統各一套；
8、數控系統：XP2000數控切割系統，簡單易用，穩定可靠；
9、數控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
10、文件傳輸：配USB接口；
11、切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷；
12、調速范圍：0---5000mm/min。
產品特點：
1、XP-2000嵌入式數控切割機控制系統
本公司研制的嵌入式數控切割控制系統XP-2000,具有可靠性強,精度高,經濟實用,操作方便等特點.與當前流行的CAD/CAM軟件有很好的兼容性,廣泛供應于全國眾多火焰/等離子切割機生產廠商.
硬件配置
(1)intel原裝專業嵌入式工控主板
(2)可適用任何類型的數控切割機
(3)17寸彩色液晶顯示器
(4)內存：2G RAM
(5)硬盤：320G或更大
(6)防塵防油污PVC面膜按鍵
(7)USB2.0接口,支持U盤讀寫
(8)控制軸數:標準2軸.直線和圓弧插補
(9)控制電機 :任何伺服/步進電機及驅動器
(10)可編程輸出:12路(全光藕隔離),輸入:10路(全光藕隔離)
(11)有斷電保護功能,抗干擾性能強
(12)1～6割炬邏輯控制功能
(13)電腦及割炬控制操作面板，采用鋁基PVC面膜
(14)工作環境:-15～50℃
軟件特點
(1)Microsoft Windows XP中文版操作系統；
(2)全中文菜單,直觀易學；
(3)電子齒輪調節器,可以適應各種不同機械設備；
(4)讀取主流CAD/CAM軟件自動生成的機加工代碼,不需編程；
(5)有大量圖形庫功能，直接調用，修改參數，改變尺寸即可切割相同形狀，不同大小的零件，無須畫圖編程；
(6)支持火焰，等離子，激光切割和噴粉畫線等功能；
(7)同時支持G代碼編程；
(8)相對零點設置功能；
(9)具有強大的加工仿真功能；
(10)實時運動圖形顯示和切割狀態顯示；
(11)圖形的任意縮放和鏡像，旋轉等功能；
(12)自動點火,延時.預熱,穿孔,火焰半徑補償,連續回退,斷點恢復記憶功能；
(13)智能化拐點處理,動態割縫補償，工件自動校正功能；
(14)支持加工中暫停,前進,后退,加減速及任意設定加工速度；
(15)具有手動和故障診斷等功能,幫助用戶快速解決問題。
(16)具有移到任意穿孔點，開始切割功能（切割點可以任意改變）；
(17)具有按健提示和幫助功能，邊操作邊學習，無須高技術，無須經驗；
2、龍門架結構:
切割龍門架主要由主橫梁和兩個側墻板組成
主橫梁:
采用特制的矩形管拼焊成箱式結構,矩形管拼焊時在保證橫梁焊接強度的情況下間斷焊,將焊接應力控制在最小的范圍內。具有剛性好、精度高、自重輕、慣性小等特點。
橫梁側墻板:
采用鋼板拼焊成型,在橫梁側墻板的中心位置是縱向驅動連接架,這樣機器的縱向驅動系統安裝在機器的中心位置,保證了機器的運行平穩性。在主機架上還裝有操作平臺,便于設備的操作. 橫梁側墻板的所有結構件在完成拼接后將進行振動時效去應力處理,這樣使得結構件的表面質量好,焊接應力得到了消除.
切割機的門架:是保證機器工作精度和運行平穩性的關鍵部件,因此,控制橫梁和側墻板的加工精度及方法顯得尤為重要.
3、驅動部分:
縱向驅動裝置:
縱向工作精度和定位精度的要求比較高,機器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動,齒輪齒條間嚙合為彈簧壓緊式,這樣一方面可減少嚙合誤差,同時也提高了傳動平穩性，消除機械間隙，傳動更加精準；機械加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的必備條件,配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統,在CNC數控系統的控制下,加上光學編碼器對速度和位置檢測控制,很容易控制機器的工作精度.機器速度控制采用交流伺服驅動系統,不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性,而且在調速范圍保證了機器的定位精度.
橫梁兩側墻板分別裝有4個水平導向輪,齒條面方向為固定8個導向輪,反面為偏心導向輪,利用偏心輪可調整橫梁兩側墻板底部與導軌的直線度,使龍門架在運動中保持穩定的直線導向.
橫向驅動裝置:
橫向驅動工作精度和定位精度的要求與縱向驅動要求相同,橫向驅動導向采用精密直線導軌導向,采用了與縱向同樣的驅動控制方式,即高精度齒輪、齒條傳動,配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統.在CNC的數控系統的控制下,加上光學編碼器對速度和位置的的檢測控制,很容易控制了機器的工作精度.機器速度控制采用交流伺服驅動系統,不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性,而且在調速范圍保證了機器定位精度.
在橫梁的二端還分別裝有鋼絲繩傳動裝置.主移動體與副移動體通過鋼絲繩傳動裝置的正，反夾緊,實現割炬間的同相和鏡相平穩切割.橫梁二端裝有橫向限位開關和機器橫向參考點.
3、傳動部分
縱橫向傳動采用齒輪齒條間嚙合為彈簧壓緊式,配上減速機減速,具有低背隙,高輸出扭矩,低噪音、長壽命潤滑等特點,從而實現高精確定位傳動.
減速機
減速機類型:臺灣精密行星齒輪減速機PT80；
減速比: 10:1；
特點:精度高、剛性好、傳遞扭矩大、效率高、慣性小、溫計小、免維護等;
橫向導軌
精密直線導軌傳動
功能特點:精度高、超靜音、免維護、壽命長、自除塵等.
縱向齒條采用高精度機械加工制作
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縱向齒條制作精度 |
7級 |
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誤差 |
±0.06mm/800mm |
4、調高系統
電動調高系統
電動調高系統:適用于火焰與等離子割矩,包括穿孔高度,切割高度,控制割炬升降機構,實現切割過程自行調節高度調速.
5、自動高度感應調節系統
在切割過程中，由于熱變型和工作臺的不平，鋼板在水平方向高低不一樣，自動高度感應調節系統指令電動調高，保持割咀與鋼板距離在控制范圍內，這樣切割效果平整，速度快。
售后服務：
我公司承諾：
設備整機免費保修一年，終身維護。
客戶服務的響應時間在12小時之內。
當設備保修期滿后,終身提供維修服務。
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德誠數控切割機的優良品質源于德誠機械的不懈追求！
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