定義：
脈沖閥指受電磁或氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產生脈沖的膜片閥。 電磁脈沖閥：指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起，直接受電信號控制的膜片閥
電磁閥脈沖的作用：
就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩狀態。 按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種： a) 直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥； b) 直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥； c) 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受電信號控制的膜片閥。
技術要求：
1、產品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質為經過除油、除水處理的空氣。 2、在產品標稱氣源壓力狀態下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s。 3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關閉。 4、產品應能承受0.8MPa的氣源壓力。 5、在規定的環境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。 6、在室溫為 5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現象。 7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。 8、在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應大于80萬次。 9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。
試驗環境：
a) 環境空氣相對濕度不超過85%； b) 環境空氣中無腐蝕性介質； c) 氣源介質溫度為1度～50度。 外觀檢驗采用目測。
性能檢驗：
1、開啟電壓試驗 在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常。 2、關閉氣壓試驗 在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣，輸入關閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關閉。 3、耐壓性能試驗 在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣、持續60min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。 4、絕緣電阻試驗 (1)用500V、量程范圍為0MΩ～500MΩ，精度為1級的兆歐表，在規定的環境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。 (2)將閥置于調溫調濕箱內，把溫度設定在35度，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現象。 5、抗振動試驗 將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現象，工作是否正常。 6、膜片使用壽命試驗 在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續或累計工作次數。
檢驗分類：
1、產品在出廠前必須對閥逐一進行技術要求的2、3、4、9條款的規定檢驗。 2、每季度對出廠的產品隨機抽樣15%(不少于10只)，按技術要求的5、8條款的規定檢驗。 型式檢驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a) 首批生產的產品； b) 生產工藝和使用材料發生變化； c) 成批生產的閥應每三年進行一次； d) 國家質量監督結構提出型式檢驗的要求。
電磁脈沖閥工作原理:
膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節流孔進入后天室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。
環境要求
脈沖除塵器清灰單元電磁脈沖閥在使用時應嚴格遵守環境要求,電磁脈沖閥能不能正常平穩的運行下去電磁脈沖閥環境條件: 1、根據供電電源種類,分別選用交流和直流電磁閥.一般來說交流電源取用方便. 2、環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應選防水電磁閥. 3、在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕. 4、電磁脈沖閥的電源條件. 5、電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%,直流允許±%10左右,如若超差,須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求. 6、環境中經常有振動,顛簸和沖擊等場合應選特殊品種,例如船用電磁閥. 7、環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內,如有超差需作特殊訂貨提出. 8、應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率.須注意交流起動時VA值較高,在容量不足時應優先選用間接導式電磁脈沖閥. 9、環境空間若受限制,請選用多功能電磁閥,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修, 10、電壓規格用盡量優先選用AC220V,DC24V.
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
