一、主機(jī)

BVMC立式加工中心床身、主軸等關(guān)鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。 鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。采用我公 司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度極佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

 

二、加工中心 BVMC850優(yōu)勢(shì)—高精度、高剛性主軸

BVMC立式加工中心主軸采用臺(tái)灣一線品牌生產(chǎn)的主軸， 主軸轉(zhuǎn)速范圍8000- 12000rpm。主軸孔的尺寸為No.40錐孔，切削力量強(qiáng)。主軸以同步齒形帶傳動(dòng)，不易 打滑，并可大幅度減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸松刀采用獨(dú)特穩(wěn)定的氣壓推動(dòng)油 ，雙重作用，比單純氣壓或油壓松刀具有更高換刀速度及可靠性。主軸及三軸馬達(dá) 采用大馬力系列伺服電機(jī)，扭力輸出大、范圍廣，低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出，適合重 切削。

 

三、加工中心高精度精密滾珠絲杠

寶瑪加工中心X、Y、Z軸采用精密級(jí)滾珠線軌（標(biāo)配）或滾柱線軌（選配）。寬度 45mm臺(tái)灣上銀或銀泰品牌，安裝表面精密刮研。根據(jù)客戶的要求選用滾柱導(dǎo)軌，滾 柱導(dǎo)軌與滾珠導(dǎo)軌相比承載能力提高30%，減震提高15%，與硬軌相比，動(dòng)態(tài)性能比 硬軌提高300%，同等條件下比硬軌效率提高2%-15%，壽命提高3-6倍減少停機(jī)維修的時(shí)間和費(fèi)用，節(jié)省能源5-20%。

 

四、單軸三滑塊結(jié)構(gòu)

單軸三滑塊結(jié)構(gòu)使該軸負(fù)荷力增加30%左右，提高機(jī)床的承載能力，抗沖擊能力強(qiáng)。

 

五、螺母一體化設(shè)計(jì)

各軸都采用絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計(jì)，極大的增強(qiáng)了進(jìn)給軸的剛性，在重切 削加速度運(yùn)動(dòng)沖擊下保證不失精度。宜人的操作環(huán)境，完美的防護(hù)外觀造型設(shè)計(jì)，防止切削液中混入潤(rùn)滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)良的排屑設(shè)備（選配）、操作 平臺(tái)安全簡(jiǎn)便。

二、公司介紹

 

2008年，寶瑪實(shí)施國(guó)際化品牌戰(zhàn)略；隨著全球化和信息化突飛猛進(jìn)，寶瑪開始了信息化流程再造。通過(guò)從目標(biāo)到目標(biāo)、從用戶到用戶的端到端的流程，打造卓越運(yùn)營(yíng)的商業(yè)模式。寶瑪集團(tuán)自成立初期就與國(guó)內(nèi)許多院校科研所建立了良好的合作關(guān)系，2008年寶瑪公司與東南大學(xué)共同設(shè)立了“技術(shù)研發(fā)應(yīng)用中心”，依托高校科研力量和產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的方式加速寶瑪數(shù)控機(jī)床高新技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，帶動(dòng)和提升寶瑪研發(fā)人員的新產(chǎn)品開發(fā)能力。一個(gè)在國(guó)際市場(chǎng)環(huán)境中，以“國(guó)際化、品牌化、創(chuàng)新戰(zhàn)略為目標(biāo)，逐鹿九州的行業(yè)典范；一個(gè)以加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以“質(zhì)量、環(huán)保、責(zé)任 ”在世界上爭(zhēng)得“話語(yǔ)權(quán)”的明星企業(yè)；通過(guò)無(wú)邊界的團(tuán)隊(duì)整合全球化的資源，創(chuàng)出中國(guó)人自己的世界名牌！

 

寶瑪公司出資與德國(guó)專業(yè)機(jī)床設(shè)計(jì)公司合作開發(fā)生產(chǎn)的BVMC系列立式加工中心，BMDX系列雕銑機(jī)等，遠(yuǎn)銷荷蘭、德國(guó)，美國(guó)、意大利、俄羅斯等歐美國(guó)家。寶瑪集團(tuán)，從電火花數(shù)控線切割機(jī)、高速小孔加工機(jī)、電火花成型機(jī)到數(shù)控加工中心、數(shù)控雕銑機(jī)等多門類多種系列產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于航空航天業(yè)、軍工、汽車、電子、IT、通訊、機(jī)械制造、模具加工、儀表等眾多行業(yè)和領(lǐng)域。