一、機床的型號規格及性能特點:
1、機床的型號、規格及參數：
a. 機床的型號： DK7732
b. 工作臺面行程：400mm×320mm；
c. 切割工件最大厚度： 500mm可調 ；
d. 切割工件最大錐度：6°（100mm內可達）；
e. 最大切割效率：＞180mm2/min（Cr12 80mm厚時）；
f. 最大切割電流：6A；
g. 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤1.0 μm；
h. 加工精度/直徑：0.012（Φ10mm）；
i. 機床消耗功率：3kw；
j. 電極絲直徑：Φ0.15～Φ0.20mm；
k. 走絲速度：4～11m/s；（變頻器控制）
2、機床的性能、特點：
l 本機是利用電極線和高頻電源，在CNC系統控制下，按預定軌跡對工件進行電火花切割加工的線切割機床。該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠，適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具，復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。
l 床身是采用高強度鑄鐵，成型的基座，為機床的承重部件。海瑪的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機床中自重也大，確保機械精度的恒久不變。
l 電控柜部分具有多次切割功能，采用變頻技術使運絲更加穩定，工件表面光潔度提高到﹤1.0µm，加工精度到﹤0.012mm
l 采用CNC數字控制走絲方式，提高了工件表面光潔度
l 具有單方向放電功能，有效控制工件表面切割線紋
l 具有智能化數據庫，通過大量試驗和優化組合，供用戶針對不同工件切割需求進行選擇
l 具有高低壓調檔電流功能，滿足不同工件材質下的加工電流的選擇
l 具有分組脈沖輔助功能，進一步滿足高端客戶的精細要求
l 特別選用新式三層過濾式水箱，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合采用最新型的冷卻液—水基工作液，對操作工及環境無害，符合環保要求，
l 采用引進德國威圖公司技術生產XKG型電柜，外形美觀大方，內部結構優良合理。散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作。
l 采用HF編控一體化軟件完全與AUTOCAD圖形轉換，具有多次切割功能
二、主要性能指標和技術要求
1、編程軟件的基本功能：
(A) 坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標）；
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
(C) 直線、圓弧插補功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下異面加工功能；
(F) 短路、斷絲處理功能；
(G) 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
(H) 自動對端面、對中心功能；
( I ) 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
( J ) 反向加工功能；
(K) 菜單技術、自動編程功能；
(L) 數據傳輸；
（M）多刀切割功能
2. CNC系統的配置組成功能及其技術性能:
① CNC的硬件組成：
(A) 國產的PC機： P3以上；
(B)128MB內存；
(C)40GB硬盤；
(D) 15″SVGA彩顯；
(E) RS232接口及鼠標；
② CNC的軟件組成及操作平臺：
(A) CNC軟件由自動編程系統功能模塊組成；
(B) 操作平臺為DOS 7.03。
③ CNC系統的技術性能：
(A) 4軸聯動(如帶錐度)；
(B) 斜度加工(如帶錐度)；
④ CNC系統運行環境：
(A) 溫度：5～40℃；
(B) 相對濕度：40%～80%。
3、規格參數：
(A) 工作臺：
工作臺尺寸：630 mm×415mm；
工作臺承載：≥300Kg。
(B) 行程：
X 軸：400mm；
Y 軸：320mm；
厚度：500mm；
斜度：±3°/100mm
(C) 絲杠、導軌：
絲杠：精密滾珠絲杠(XY軸)；
導軌：精密鑲鋼導軌；
(D) 主軸上下移動距離：100 mm～500 mm
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
