項目
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單位
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規格
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備注
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床身上最大回轉直徑
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mm
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f500
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最大切削長度
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mm
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670
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750mm機床
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920
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1000mm機床
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1420
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1500mm機床
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最大切削直徑
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mm
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f500
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滑板上最大回轉直徑
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mm
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f290
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主軸端部型式及代號
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C-6
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CY-K6150
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A28
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CY-K6150B
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主軸前端孔錐度
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M6
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CY-K6150
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φ90,1:20
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CY-K6150B
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主軸孔直徑
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mm
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52
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CY-K6150
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82
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CY-K6150B
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機械3級加變頻器調速
主軸箱
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主軸轉速范圍
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r/min
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44~265、138~838、264~1600
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主軸最大輸出扭
矩
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Nm
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最大扭矩:534Nm
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主電機
輸出功率
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30分鐘/連續
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kW
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11/7.5
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標準卡盤
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卡盤直徑
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inch
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10²
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X軸快移速度
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m/min
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8
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Z軸快移速度
|
m/min
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10
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750mm、1000mm機床
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12
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1500mm機床
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||||||
X軸行程
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mm
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290
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Z軸行程
|
mm
|
670
|
750mm機床
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||||
920
|
1000mm機床
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||||||
1420
|
1500mm機床
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尾座套筒直徑
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mm
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f75
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||||
尾座套筒行程
|
mm
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150
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尾座主軸錐孔錐度
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莫氏
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M5
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標準刀架形式
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立式四工位
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刀具尺寸
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外圓刀
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mm
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25×25
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鏜刀桿直徑
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mm
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f20,f25
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機床重量
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總重
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kg
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2800
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750mm機床
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3100
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1000mm機床
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3400
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1500mm機床
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機床
外型
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長×寬×高
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mm
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2350x1465x1780
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750mm機床
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2600x1465x1780
|
1000mm機床
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3100x1465x1780
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1500mm機床
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總
電
源
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電 壓
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V
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AC380
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電壓波動范圍
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-10~+10%
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頻 率
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Hz
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50±2
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總電源容量
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KVA
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20
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二、機床精度
機床精度貫徹GB/T8324-1996《數控臥式車床 精度檢測》標準.
檢驗項目
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工廠標準
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加工精度
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IT6
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加工工件圓度
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0.005mm
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加工工件圓柱度
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0.03mm / 300mm
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加工工件平面度
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0.025mm/Ф300mm
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加工工件表面粗糙度
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Ra1.6μm
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定位精度
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X軸
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0.03mm
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Z軸
|
0.04mm
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750mm、1000mm機床
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0.045mm
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1500mm機床
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重復定位精度
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X軸
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0.012mm
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Z軸
|
0.016mm
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750mm、1000mm機床
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0.02mm
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1500mm機床
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機床主要特點:
1. 床身
2. 主傳動系統
主電機通過普通V帶將動力傳至主軸,消除由于電機振動、發熱對零件加工精度的影響。通過手動3檔加變頻器變速實現44~265, 138~838,264~1600r/min ,正反轉變換通過變頻器實現。主軸制動采用能耗電阻制動,電器控制,制動時間短,制動可靠。同時機床選配高精度主軸專用軸承,主軸軸承支撐軸徑按軸承內環配磨,主軸箱體孔按軸承外環配鏜,確保其配合間隙達到設計要求,主軸采用三支承結構,四道軸承加上完善的工藝措施提高了機床主軸的抗震性、剛性、回轉精度和精度保持性。主軸后端預留裝液壓油缸的安裝面,為用戶提供更好的擴展性。
3. 進給系統
X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直連形式。滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用專用絲桿軸承,并進行絲杠預拉伸,因此在滾珠絲杠長期高速轉動時,能長時間保持高的加工精度。床按、滑板滑動面進行貼塑處理,提高了抗震性和快速移動性,減少了低速爬行問題。
4. 刀架
標準配置選用常州亞興LDB4-81四工位電動數控刀架,刀方體為25mmX25mm。可任意工位定位。具有精度高、穩定可靠、應用廣泛、結構簡單、維修方便等特點。同時可根據用戶的需要選配臥式六工位刀架,其工具孔經過自鏜,孔徑為F20mm,用戶可根據需要自鏜為F25mm、F30mm。同時我們還可以為用戶提供刀架加排刀的方式,增加刀具的安裝數,為用戶提供一次裝夾解決多工序加工問題。
5. 尾座
尾座采用手動尾座,尾座體和套筒加長設計,尾座剛性好,同時四工位刀架和六工位刀架互換不產生干涉問題。尾座底板和床身結合處利用一個帶有彈性支座的滾動軸承使整個尾座在床身導軌上浮動0.05~0.15mm,從而減輕了整個尾座在床身上移動時的摩擦力,讓你推動尾座輕松自如。
6. 潤滑系統
采用集中定量自動潤滑裝置。對滾珠絲杠、導軌等進行定量、定時自動潤滑。
7. 數控系統
標準配置為國產廣數數控系統,同時可根據用戶選擇配日本FANUC,SIEMENS及其它國產數控系統。
9.防護
本機采用半封閉防護外罩,防護外罩的設計牢固可靠,一切為用戶安全及方便著想。
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!