泊頭市河鑄重工機械有限公司生產的機床鑄件采用實型鑄造方法,鑄造了毛坯質量達45 t的大型磨床床身.用冷硬呋喃樹脂砂造型、導軌部位加外冷鐵、合理布置排氣口等方法,成功鑄造出了磨床床身.經檢測,鑄件幾何尺寸、力學性能、化學成分、導軌硬度均達到圖紙的技術要求,為鑄造生產大型和特大型鑄鐵機床床身提供了經驗.
 低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。

由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。
低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，機床床身鑄件而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使
鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使機床鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固