“WOTA” 高速CNC深孔機床創始人B0BBIE先生，從1993年起就致力于研究和探索模具生產中的深孔加工問題，其后與三菱電機公司合作，開發出具有國際頂尖操控水平的 “WOTA” 高速深孔鉆設備，2003年香港設立：”香港沃達國際有限公司“，創立“WOTA”國際品牌。2006年由東莞市領導直接引薦，進駐松山湖高科技創業園區，并組建了：“東莞泰州精密模具機械科技有限公司”。
多年來，WOTA高速CNC深孔機械床依靠公司全方位慎密的研究成果，和特有的志業技術，實現在模具頂針孔的高精度，運水孔的高效率和超速度的深孔加工。被廣泛應用之于模具廠。模胚廠，熱流道加工，精密機械加工等企業，“WOTA”高速CNC深孔機床以其獨特的高品質和科技人性化設計，充分贏得用戶的肯定和信賴，從而在行業得到迅速的普遍應用。
“WOTA”成功的深孔加工經驗和專業的深孔加工技術，在為社會高效精良的高品質產品的同時，也成就自身的發展，“WOTA”將在深孔加工/精密加工的專業化研發上不斷地向業界提供更高端的裝備。
數控深孔鉆日常保養
1.愛護數控深孔鉆床，保持數控深孔鉆床及附件外觀整潔，清潔衛生。
2.刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。
3.數控深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等安全保護裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸。
4.每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源
5.每天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程移動機床各軸3—5次，以潤滑導軌
6.每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油
7.每天上班觀察地面是否有泄漏油跡
8.每周檢查一次液壓站的壓力是否正常，壓力2MPA
9.每周檢查一次冷卻油油箱油位，過濾紙是否充足，注意補充
10.每兩個月清潔一次電機后蓋、電柜空調、制冷機防護網上的灰塵
11.定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質，注意觀察回油泵出口油壓力
12.定期給機床防護罩涂抹油，防止生繡和過度摩擦受傷
13.至少半年做一次大的數控深孔鉆床維護保養，包括檢查導軌是否有磨損，電機聲音是否有異常，數控深孔鉆床限位保護和防撞開關功能是否正常，移動部分的電纜是否有磨損，主電柜內是否有灰塵和其它異常，外部控制電路是否完全正常（如油位開關，油路控制功能），油路接頭是否有松動，平衡鏈條是否有松動，等等。擦拭導軌不得使用掉線絨（頭）的棉紗。
2.刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。
3.數控深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等安全保護裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸。
4.每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源
5.每天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程移動機床各軸3—5次，以潤滑導軌
6.每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油
7.每天上班觀察地面是否有泄漏油跡
8.每周檢查一次液壓站的壓力是否正常，壓力2MPA
9.每周檢查一次冷卻油油箱油位，過濾紙是否充足，注意補充
10.每兩個月清潔一次電機后蓋、電柜空調、制冷機防護網上的灰塵
11.定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質，注意觀察回油泵出口油壓力
12.定期給機床防護罩涂抹油，防止生繡和過度摩擦受傷
13.至少半年做一次大的數控深孔鉆床維護保養，包括檢查導軌是否有磨損，電機聲音是否有異常，數控深孔鉆床限位保護和防撞開關功能是否正常，移動部分的電纜是否有磨損，主電柜內是否有灰塵和其它異常，外部控制電路是否完全正常（如油位開關，油路控制功能），油路接頭是否有松動，平衡鏈條是否有松動，等等。擦拭導軌不得使用掉線絨（頭）的棉紗。
數控深孔鉆的操作規則與注意事項
1.正確的開關機順序：接通電源后等待系統啟動畫面完全啟動后，然后消除報警啟動機床；關機時機床先停在合適的位置，最后關斷電柜電源開關。
2.機床啟動后移動各軸之前必須觀察是否有障礙物干涉機床移動，工作區域內是否有遺漏的工具（如扳手）或其它物品，若正常就進行回參考點操作
3.不得戴手套操作機床，手上有油污不得操作機床面板。
4.手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向正確后再提高倍率。 操作機床要非常仔細，要做到手到眼到，防止旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動過程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞，接近工件時要降低進給倍率。
5.每次找完原點后都要在MDI方式下驗證，確認坐標系統和坐標值正確。
6.本機床導套頂出時距工件表面的距離可調節，確保導向套在合適的位置，否則鉆頭會碰到工件造成損壞。確保彎板與工作臺的固定螺絲都擰緊
7.機床從工件移開的正確步驟：
1)．要Z軸先后退.
2)．X或X軸移動.
程序修改要十分小心，主程序調用子程序要正確，子程序加工參數要合適，修改完程序之后至少要檢查一遍。進行程序管理時要防止程序誤刪除，防止程序被覆蓋替換。
8.自動運行程序加工工件時，觀察轉速、扭矩、流量、壓力等，及時正確調整報警上限值。加工完第一個孔之后修改子程序中相應的參數。
9.加工過程中出現功率扭矩超30%這種報警時要退出鉆桿查看鉆頭是否損壞。
10.交接班時要做好交接班書面記錄，并且要做好口頭交代。下班時工裝工具要正確歸位，不得遺留在工作區。
11.機床出現報警而不能正常工作時，要記錄好程序號，報警代碼，報警時間，報警前正在對機床進行什么操作，以便維修參考.
2.機床啟動后移動各軸之前必須觀察是否有障礙物干涉機床移動，工作區域內是否有遺漏的工具（如扳手）或其它物品，若正常就進行回參考點操作
3.不得戴手套操作機床，手上有油污不得操作機床面板。
4.手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向正確后再提高倍率。 操作機床要非常仔細，要做到手到眼到，防止旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動過程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞，接近工件時要降低進給倍率。
5.每次找完原點后都要在MDI方式下驗證，確認坐標系統和坐標值正確。
6.本機床導套頂出時距工件表面的距離可調節，確保導向套在合適的位置，否則鉆頭會碰到工件造成損壞。確保彎板與工作臺的固定螺絲都擰緊
7.機床從工件移開的正確步驟：
1)．要Z軸先后退.
2)．X或X軸移動.
程序修改要十分小心，主程序調用子程序要正確，子程序加工參數要合適，修改完程序之后至少要檢查一遍。進行程序管理時要防止程序誤刪除，防止程序被覆蓋替換。
8.自動運行程序加工工件時，觀察轉速、扭矩、流量、壓力等，及時正確調整報警上限值。加工完第一個孔之后修改子程序中相應的參數。
9.加工過程中出現功率扭矩超30%這種報警時要退出鉆桿查看鉆頭是否損壞。
10.交接班時要做好交接班書面記錄，并且要做好口頭交代。下班時工裝工具要正確歸位，不得遺留在工作區。
11.機床出現報警而不能正常工作時，要記錄好程序號，報警代碼，報警時間，報警前正在對機床進行什么操作，以便維修參考.
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
